Yamaha KLW-M715H-00 Kit de maintenance de la tête HM pour les machines SMT YSM10 YSM20R - Solution de maintenance préventive et de réparation de la tête

Kit d'entretien de tête Yamaha KLW-M715H-00 HM YSM10 YSM20R

Le kit de maintenance Yamaha KLW-M715H-00 est conçu pour l'entretien et la réparation de routine de la tête de placement HM utilisée dans les machines de transfert CMS Yamaha YSM10 et YSM20R. Il combine plusieurs composants de tête fréquemment entretenus dans un seul ensemble pratique, simplifiant ainsi l'achat de pièces de rechange, la planification de la maintenance préventive et la préparation des réparations d'urgence.

Le kit référencé comprend des éléments filtrants KLW-M8527-001, des composants de joint KLW-M715B-000, des ressorts à lames KG7-M7137-A03, des ressorts à plaques KLW-M714W-000, des vis à tête cylindrique 90990-08J016 et des vis à tête cylindrique 90990-17J081 et 90990-17J082. Joints toriques. KLW-M8527-001 est communément identifié comme un filtre de tête YSM10/YSM20, tandis que KLW-M715B-000, KG7-M7137-A03 et KLW-M714W-000 sont respectivement identifiés comme un joint, un ressort à lames et un ressort à plaques.

En remplaçant les pièces de rechange contaminées, comprimées, fatiguées ou usées, le personnel de maintenance peut contribuer à préserver l'étanchéité sous vide, le mouvement des buses, la stabilité du ramassage des composants et le fonctionnement fiable de la tête. Le kit convient à la maintenance programmée, aux projets de révision de tête, aux travaux de dépannage et à l'inventaire des pièces de rechange d'usine.

KLW-M715B-000 est répertorié comme joint, KLW-M714W-000 comme ressort à lame et 90990-08J016 comme vis à tête cylindrique dans les informations référencées sur les accessoires à tête HM.

Les références 90990-17J081 et 90990-17J082 sont identifiées comme des joints toriques utilisés aux positions de buses Yamaha applicables.

Important:Les quantités de composants et la configuration exacte du kit de maintenance doivent être confirmées par rapport au numéro de série de la machine, au type de tête, à la configuration de la buse, au manuel de maintenance ou aux pièces retirées existantes avant de commander.

Les têtes de placement SMT fonctionnent en continu à grande vitesse. Au cours de chaque cycle de production, la tête effectue à plusieurs reprises un mouvement vertical, une génération de vide, un ramassage de composants, une reconnaissance de composants, une rotation, un placement et une libération du vide.

Même les petits composants de service sont exposés à des mouvements mécaniques répétés, à des variations de pression, à des contaminations et à des changements de température. Leur état peut progressivement affecter les performances de la tête.

Le filtre aide à éloigner les particules et les résidus de production des passages d’air sensibles. Pendant le fonctionnement, de la poussière, des débris de composants, du brouillard d'huile et d'autres contaminants peuvent s'accumuler à l'intérieur du matériau filtrant.

Un filtre contaminé peut restreindre le débit d'air et augmenter le temps nécessaire pour créer un vide de ramassage stable.

Un joint est continuellement comprimé entre les surfaces de contact. Après une utilisation prolongée, il peut s'aplatir, durcir, se déformer ou être endommagé.

Lorsque la qualité de l'étanchéité diminue, le système de vide peut nécessiter plus de temps pour atteindre le niveau requis ou ne pas parvenir à maintenir une pression négative stable.

Les joints toriques sont responsables de l’étanchéité des interfaces pneumatiques mobiles ou connectées. La friction, la compression, la contamination, une lubrification incorrecte et de longues périodes de fonctionnement peuvent réduire l'élasticité.

Un joint torique usé peut provoquer de petites fuites d'air difficiles à détecter visuellement mais qui peuvent néanmoins affecter la stabilité du capteur.

Les ressorts à lames et les ressorts à plaques fournissent une force de rétention ou de rappel contrôlée. Des mouvements répétés peuvent réduire progressivement la tension du ressort ou modifier la forme originale.

Une force de ressort insuffisante peut entraîner un positionnement incohérent des composants, un mouvement anormal de l'arbre de buse ou un engagement mécanique instable.

Des vis à tête cylindrique fixent les pièces de rechange correspondantes. Un serrage incorrect, des démontages répétés, des filetages endommagés ou des vibrations peuvent affecter la stabilité de l'assemblage.

Une installation incorrecte des fixations peut également créer une pression inégale sur les joints, les ressorts ou les couvercles.

Les lignes SMT à grand volume fonctionnent souvent pendant de longues périodes avec des fenêtres de maintenance limitées. Lorsque le remplacement de routine est reporté, plusieurs petits problèmes peuvent survenir simultanément.

Un filtre partiellement obstrué combiné à un joint vieilli et un joint torique usé peut créer une instabilité de captage plus grave que n'importe quel composant seul.

Ces symptômes peuvent également être provoqués par des buses, des soupapes à vide, des éjecteurs, des capteurs, des tuyaux d'air, des électrovannes, des arbres de culasse, l'étalonnage de la machine, l'emballage des composants ou les conditions de programmation. Le personnel de maintenance doit effectuer un dépannage systématique avant de remplacer les pièces.

Le kit KLW-M715H-00 offre une solution pratique pour entretenir simultanément plusieurs composants de tête HM couramment entretenus.

Au lieu d'acheter chaque filtre, joint, ressort, vis et joint torique séparément, l'équipe de maintenance peut préparer un ensemble de services coordonné avant d'arrêter la machine.

Remplacer uniquement la pièce visiblement endommagée ne résoudra peut-être pas un problème intermittent. Plusieurs composants d’un même domaine pneumatique ou mécanique peuvent vieillir à un rythme similaire.

Par exemple:

• Un nouveau filtre peut améliorer la circulation de l'air, mais un joint vieilli peut toujours fuir.
• Un nouveau joint torique peut restaurer l'étanchéité, mais un ressort fatigué peut toujours provoquer un mouvement instable.
• Un nouveau ressort peut restaurer la force de rétention, mais la contamination autour de la tige de la buse peut continuer à créer une résistance.

La maintenance conjointe des composants associés peut réduire les arrêts répétés de la machine et simplifier la documentation de maintenance.

Le kit combine plusieurs petits composants de service sous une seule référence de kit de maintenance principale, réduisant ainsi le besoin de gérer des demandes d'achat distinctes.

Le produit est destiné aux travaux de maintenance autour de la tête de placement multifonction à grande vitesse utilisée dans la plate-forme YSM applicable. Yamaha identifie le YSM10 avec une configuration de tête HM, y compris une option de tête HM à 10 buses.

Les filtres, les joints et les joints toriques fonctionnent ensemble pour permettre des passages d'air plus propres et une étanchéité fiable.

Le ressort à lames et le ressort à plaques aident à maintenir la position mécanique et la force de ressort prévues des composants de tête associés.

Le kit peut être préparé avant un intervalle d'entretien planifié, permettant aux techniciens d'effectuer la maintenance pendant un arrêt de production contrôlé.

Une demande consolidée peut couvrir plusieurs éléments de maintenance, améliorant ainsi la planification des pièces de rechange et l’efficacité des achats internes.

Le kit peut être stocké comme pièce de rechange pour l'entretien en cas de dépannage urgent ou de remise à neuf planifiée de la tête.

Les numéros de pièces individuels facilitent la comparaison du package fourni avec un kit existant, un manuel de la machine ou des pièces retirées.

Les usines peuvent inclure le kit KLW-M715H-00 dans leur plan de maintenance périodique. Les filtres, les joints et les ressorts peuvent être inspectés et remplacés en fonction de l'état de la machine, des heures de fonctionnement, des dossiers de maintenance et de l'environnement de production.

Le kit convient à la remise à neuf de la tête lorsque la tête est retirée pour une inspection et un nettoyage détaillés.

Lorsqu'une position de buse ne peut pas maintenir un vide stable, le joint et les joints toriques applicables peuvent être inspectés pour détecter tout dommage ou perte d'élasticité.

KLW-M8527-001 est identifié sur le marché des pièces détachées comme filtre pour les applications YSM10 et YSM20.

Le remplacement du matériau filtrant contaminé peut aider à maintenir un flux d'air plus propre à travers le passage de tête correspondant.

KG7-M7137-A03 et KLW-M714W-000 peuvent être inspectés lorsque le mécanisme correspondant présente une force de ressort insuffisante, un positionnement anormal ou une déformation visible.

Un kit de maintenance complet peut réduire le temps requis pour localiser les petits composants individuels lors d'une réparation urgente de la machine.

Les usines exploitant plusieurs machines YSM10 ou YSM20R peuvent conserver des kits standardisés dans leur magasin de maintenance et les délivrer en fonction des bons de travail.

Le kit peut être utilisé lors de l'inspection et de la remise à neuf des équipements SMT usagés avant le redémarrage de la production.

Le kit de maintenance prend en charge les fonctions pneumatiques et mécaniques de la tête de placement.

De l'air comprimé propre et sec est fourni à la machine SMT. Le système pneumatique utilise cet air pour générer et contrôler le vide de ramassage.

La tête dirige le vide à travers des passages internes vers l'arbre de buse et la buse applicables.

Le filtre KLW-M8527-001 permet de capturer les petits contaminants avant qu'ils ne pénètrent dans les passages sensibles ou les zones en mouvement.

Un filtre propre permet un flux d’air plus constant. Un filtre bouché peut augmenter la résistance à l’écoulement.

KLW-M715B-000 est installé à la position d'étanchéité correspondante. Lorsqu'il est correctement comprimé, le joint aide à prévenir les fuites d'air indésirables.

Les joints toriques 90990-17J081 et 90990-17J082 assurent l'étanchéité à leurs emplacements applicables. Leur matériau élastique comble les petits espaces entre les surfaces connectées ou mobiles.

Une taille, une orientation, une propreté et des conditions de lubrification correctes sont importantes pour une étanchéité fiable.

KG7-M7137-A03 et KLW-M714W-000 fournissent une force mécanique contrôlée. Ils aident à retenir ou à remettre le composant associé dans sa position prévue.

La vis à tête cylindrique 90990-08J016 fixe les pièces correspondantes. Un serrage correct permet de maintenir une pression d'assemblage uniforme sans endommager les petits composants.

Lorsque le vide est activé, la buse entre en contact avec le composant électronique et crée une force de maintien suffisante pour le ramassage.

La tête déplace le composant via la reconnaissance, la correction et le placement. Une étanchéité stable et un mouvement contrôlé de la buse aident à maintenir une manipulation constante.

Au point de placement, le vide est libéré afin que le composant puisse être déposé sur le plot PCB recouvert de pâte à souder.

• Arrêtez la machine conformément à la procédure de sécurité d'usine.
• Coupez l'alimentation de la machine et isolez l'alimentation pneumatique.
• Confirmez que la pression pneumatique stockée a été relâchée.
• Enregistrez le modèle de la machine, le numéro de série, le numéro de la tête et la position de la buse concernée.
• Préparez un établi propre, éclairé et contrôlé par ESD.
• Comparez les nouveaux composants avec les pièces supprimées.
• Confirmez les numéros de pièces, les tailles, les formes et les quantités.
• Consultez la documentation de maintenance applicable.

• Utilisez les bons outils.
• Évitez d'appliquer une force excessive sur les composants de la tête de précision.
• Enregistrez l'orientation des ressorts, des joints et des joints toriques.
• Placez les attaches retirées dans un conteneur contrôlé.
• Empêchez la poussière, les fibres ou les particules métalliques de pénétrer dans les passages d'air.
• Ne rayez pas les surfaces d’étanchéité.
• Ne mélangez pas les composants provenant de différentes positions de buse.

• Nettoyez la zone d'installation avec une méthode d'entretien approuvée.
• Installez le filtre dans la bonne orientation.
• Assurez-vous que le joint repose à plat sans se plier.
• Installez les joints toriques sans les tordre ni les couper.
• Utilisez uniquement un lubrifiant approuvé lorsqu’une lubrification est requise.
• Positionner les ressorts à lames et les ressorts à lames selon le montage d'origine.
• Serrez les vis uniformément et selon les exigences d'entretien spécifiées.
• Ne serrez pas trop les petites attaches.

• Vérifiez que tous les composants sont correctement installés.
• Vérifiez manuellement la libre circulation lorsque cela est autorisé.
• Rétablissez l’alimentation pneumatique et inspectez l’absence de fuite.
• Exécutez l’inspection de la tête, de la buse ou du vide applicable de la machine.
• Effectuez des tests de détection avec des composants contrôlés.
• Vérifiez les résultats du placement avant de redémarrer la production complète.
• Mettre à jour le dossier d'entretien.

La fréquence de remplacement dépend des heures de production, de la propreté de l'usine, de la qualité de l'air, de la charge de travail de la machine, du type de composant et de l'état de maintenance antérieur.

Un intervalle fixe peut être utile, mais les résultats de l’inspection doivent également guider les décisions de remplacement.

Lorsque des enregistrements de machines sont disponibles, comparez les performances du vide au fil du temps. Des changements progressifs peuvent indiquer une obstruction du filtre, une détérioration de l'étanchéité ou un autre problème pneumatique.

Lorsque les buses sont retirées pour le nettoyage, inspectez les composants visibles d’étanchéité et de rétention autour de la position de la buse.

Ne réinstallez pas un joint torique présentant des coupures visibles, un joint aplati de façon permanente, un ressort plié, une vis endommagée ou un filtre fortement contaminé.

Conservez les kits inutilisés :

• Dans un emballage scellé
• À l'abri de la lumière directe du soleil
• Loin des températures élevées
• À l'abri de l'huile, des produits chimiques et de l'humidité
• Dans une armoire à pièces détachées propre
• Avec une étiquette de numéro de pièce visible
• Sous contrôle des stocks selon le principe du premier entré, premier sorti

Les composants qui semblent visuellement similaires peuvent avoir des dimensions, des matériaux ou des caractéristiques de ressort différents. Confirmez toujours le numéro de pièce avant l'installation.

Vérifiez si l'exigence de maintenance préciseKLW-M715H-00.

Ne commandez pas uniquement en fonction de l'apparence visuelle, car des kits de maintenance de tête similaires peuvent être utilisés sur d'autres plates-formes Yamaha.

Le produit est destiné aux applications Yamaha YSM10 et YSM20R. Confirmez la plaque signalétique de la machine et la configuration de production actuelle.

Les machines du même modèle peuvent avoir différentes options, révisions de production ou ensembles de têtes de remplacement.

Confirmer:

• Type de tête
• Numéro de série de la tête
• Nombre de positions de buses
• Référence actuelle de l'ensemble de tête
• Référence du kit de maintenance existant

Comparez les composants retirés ou le manuel de maintenance avec les références suivantes :

La même pièce peut être nécessaire dans plusieurs positions de buse. Demandez une liste de colisage détaillée avant expédition lorsque la quantité exacte est importante.

Avant de commander, précisez si le besoin concerne :

• Pièces de marque originales
• Pièces compatibles de haute qualité
• Kit d'entretien complet
• Composants individuels
• Quantité d'échantillon
• Quantité d'entretien annuel
• Stock de remplacement urgent

Pour une confirmation plus rapide, fournissez des photographies claires de :

• Plaque signalétique de la machine
• Étiquette de tête
• Etiquette du kit existant
• Pièces retirées
• Marquages ​​de référence
• Type de buse
• Position d'installation

Chaque kit de maintenance doit être vérifié avant l'emballage et l'expédition.

• Vérifiez l'apparence du produit.
• Vérifiez les filtres pour déceler toute contamination ou déformation.
• Vérifiez les joints et les joints toriques pour déceler des fissures ou des coupures.
• Vérifiez les ressorts pour détecter toute flexion ou corrosion.
• Vérifiez les vis pour déceler des têtes ou des filetages endommagés.
• Confirmez que les composants sont propres et secs.

• Comparez les étiquettes individuelles avec la liste de colisage.
• Confirmez la référence du kit principal.
• Séparez les tailles de joints toriques similaires.
• Vérifiez les quantités de composants.
• Confirmez les informations de compatibilité de la machine.

• Protégez les petits joints de la compression.
• Empêche les ressorts de se plier.
• Séparez les pièces métalliques des composants à joint souple.
• Utilisez des sacs intérieurs étiquetés.
• Ajoutez du rembourrage au carton extérieur.
• Appliquer une protection contre l'humidité si nécessaire.

Le délai de livraison, l'état des stocks, les frais de transport et les détails de l'emballage doivent être confirmés dans le devis formel.

Le kit est principalement fourni pour les monteurs CMS Yamaha YSM10 et YSM20R utilisant la configuration de tête de placement HM correspondante. Étant donné que les ensembles de têtes et les révisions de la machine peuvent différer, les clients doivent confirmer la référence de la tête, le numéro de série de la machine, le numéro du kit existant et les numéros de composants individuels avant de commander.

L'ensemble référencé comprend les composants du filtre KLW-M8527-001, le joint KLW-M715B-000, le ressort à lames KG7-M7137-A03, le ressort à plaques KLW-M714W-000, les vis à tête cylindrique 90990-08J016 et les vis à tête cylindrique 90990-17J081 et 90990-17J082. Joints toriques. Les quantités finales doivent être confirmées dans la liste de colisage du fournisseur.

Le remplacement doit être basé sur le calendrier d'entretien de la machine, les heures de fonctionnement, les performances du vide, la contamination du filtre, l'état des joints, l'état des ressorts et les résultats de production. Des erreurs de collecte fréquentes, une réponse lente du vide, des chutes de composants ou des alarmes répétées de position de buse peuvent indiquer qu'une inspection est nécessaire.

Oui. Les filtres, joints, ressorts, vis et joints toriques peuvent normalement être proposés séparément lorsqu'un seul composant confirmé est requis. Cependant, un kit complet est souvent plus adapté à la maintenance programmée des têtes, à un historique de maintenance inconnu ou à un inventaire de pièces de rechange.

Veuillez fournir le modèle de la machine, le numéro de série de la machine, le type de tête, le numéro de tête, la quantité requise, les numéros de pièces existants et des photographies claires des composants retirés. Ces informations permettent de confirmer la compatibilité et réduisent le risque de fournir des pièces de maintenance similaires mais incorrectes.

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