Testeur de profil thermique KIC SPS Smart Profiler pour four à refusion

Le KIC SPS Smart Profiler est un instrument professionnel de profilage thermique multicanal conçu pour mesurer la température réelle subie par les circuits imprimés (CI) et les composants électroniques pendant la soudure par refusion et d'autres processus thermiques contrôlés.

Disponible en configurations standard 7, 9 et 12 canaux, le profileur fonctionne avec des thermocouples standard de type K pour collecter simultanément des données de température à partir de plusieurs emplacements critiques sur un CI. KIC propose également une capacité de 24 canaux avec du matériel et des logiciels supplémentaires.

Avec une précision calibrée en usine de plus ou moins 0,5 °C, une résolution de 0,1 °C, une communication USB, un stockage de données de grande capacité et une capacité sans fil sur les configurations applicables, le SPS fournit aux ingénieurs de processus des données pratiques pour analyser la température de crête, la pente, le temps au-dessus du liquidus et l'indice de fenêtre de processus.

Il convient particulièrement aux usines SMT, aux fabricants EMS, aux usines d'assemblage électronique, aux départements d'ingénierie de processus, aux équipes NPI et aux applications de maintenance de fours de refusion.

La température affichée sur le panneau de commande d'un four de refusion représente les réglages du four, mais elle ne représente pas nécessairement la température réelle subie par chaque composant sur le CI.

Différentes zones d'une carte de circuit imprimé réagissent différemment à la chaleur en raison de :

• La taille et la masse thermique des composants.
• L'épaisseur du CI.
• La distribution du cuivre.
• La densité des composants.
• Les dimensions de la carte.
• La vitesse du convoyeur.
• Le flux d'air du four.
• Les réglages de température des zones.
• La position des composants sur le CI.

Par exemple, un grand BGA ou un dispositif d'alimentation peut chauffer plus lentement qu'un petit composant passif. Une section de CI contenant du cuivre lourd peut également nécessiter plus d'énergie thermique qu'une section à faible masse.

Sans mesure de profil réelle, les ingénieurs peuvent rencontrer des problèmes tels que :

Un profileur thermique fournit des informations directes sur la température au niveau du produit afin que les ingénieurs puissent évaluer le processus réel au lieu de dépendre uniquement des réglages du four.

Le KIC SPS Smart Profiler mesure plusieurs emplacements de CI lors du même passage dans le four de refusion.

Des thermocouples de type K sont fixés à des composants sélectionnés, des zones de soudure ou des positions de CI. Chaque thermocouple est connecté à un canal d'entrée sur le profileur SPS.

Pendant l'exécution du profilage, les informations de température sont enregistrées tout au long du processus de chauffage et de refroidissement.

Après la mesure, les ingénieurs peuvent évaluer :

• Température de crête.
• Pente de chauffage.
• Comportement de refroidissement.
• Temps au-dessus du liquidus.
• Différences de température entre les composants.
• Forme générale du profil thermique.
• Indice de fenêtre de processus.
• Adéquation de la recette de refusion.

Le SPS peut transférer les données de profil stockées via USB, tandis que les modèles applicables prennent en charge la transmission de données sans fil en temps réel.

Cela fournit une solution pratique pour établir de nouvelles recettes de refusion, vérifier les processus existants, dépanner les problèmes thermiques et documenter les paramètres de production.

Ces spécifications de mesure principales sont répertoriées dans la fiche technique officielle du SPS.

Les trois configurations conservent la même longueur et hauteur de profileur, tandis que la largeur augmente avec la quantité de canaux.

KIC identifie les versions standard à 7, 9 et 12 canaux et propose également une capacité de 24 canaux nécessitant du matériel ou des logiciels supplémentaires.

Le SPS mesure la température réellement subie par les composants lorsqu'un CI traverse le four de refusion.

Cela fournit des informations de processus utiles pour évaluer si la recette du four est adaptée à la carte assemblée.

Lorsqu'un nouveau CI entre en production, les ingénieurs peuvent installer des thermocouples à des emplacements critiques sélectionnés et établir un profil thermique initial avant le début de la fabrication à grande échelle.

Les données de profil peuvent aider les ingénieurs à évaluer les modifications apportées à :

Le profilage thermique peut être effectué après :

• Maintenance du four.
• Ajustement de la recette.
• Transfert de ligne de production.
• Changement majeur de produit.
• Modification de la vitesse du convoyeur.
• Dépannage de processus.

Le SPS convient aux :

• Usines de production SMT.
• Entreprises EMS.
• Fabricants de PCBA.
• Installations d'assemblage électronique.
• Laboratoires d'ingénierie de processus.
• Départements NPI.
• Équipes d'ingénierie de qualité.
• Applications de service de fours de refusion.

Identifier les emplacements du CI représentant différentes caractéristiques thermiques, telles que les grands boîtiers IC, les petits composants passifs, les zones de cuivre lourd, les bords de la carte et les composants à masse élevée.

Fixer solidement des thermocouples de type K à chaque emplacement de mesure sélectionné.

Un bon contact du thermocouple est important car une fixation incorrecte peut affecter la température mesurée.

Connecter chaque thermocouple au canal de profileur correspondant.

Un SPS à 7 canaux prend en charge sept points de mesure simultanés, tandis que les versions à 9 et 12 canaux fournissent des entrées supplémentaires.

Configurer le logiciel de profilage thermique avec les paramètres de processus et les limites de profil requis.

Placer le profileur à l'intérieur du bouclier thermique protecteur approprié avant que l'assemblage n'entre dans le four.

Le CI et le profileur traversent ensemble le four de refusion.

Le SPS enregistre en continu les informations de température de tous les thermocouples connectés.

Selon la configuration, les données enregistrées peuvent être téléchargées via USB après l'exécution ou transmises pendant l'exécution à l'aide de la communication sans fil prise en charge.

Les ingénieurs peuvent examiner les courbes de température et les paramètres de processus importants pour déterminer si des ajustements de recette sont nécessaires.

La température de crête représente la température la plus élevée enregistrée à chaque emplacement de thermocouple.

La comparaison des températures de crête entre les composants peut révéler des différences causées par la taille des composants et la masse thermique du CI.

La pente de chauffage indique la rapidité avec laquelle la température change pendant la phase de chauffage.

L'analyse de la pente aide les ingénieurs à évaluer la transition thermique subie par les composants.

Le temps au-dessus du liquidus, communément appelé TAL, mesure combien de temps l'emplacement de soudure reste au-dessus de la température de liquidus sélectionnée.

Le logiciel KIC utilise l'indice de fenêtre de processus, ou PWI, pour exprimer comment un profil mesuré s'inscrit dans une fenêtre de processus établie. Un PWI plus bas représente un profil positionné plus favorablement dans les limites définies.

La sélection de la configuration SPS correcte dépend principalement du nombre de points de mesure de température, de la complexité du CI, de l'espace libre du four et des exigences de communication de données.

• Vous avez besoin de jusqu'à sept points de température.
• La structure du CI est relativement simple.
• Une largeur de profileur compacte est préférée.
• Une vérification de processus standard est requise.

• Plus d'emplacements thermiques doivent être surveillés.
• Le CI contient plusieurs types de composants différents.
• Un détail de profil supplémentaire est requis.
• Sept canaux sont insuffisants.

• Le CI a des caractéristiques thermiques complexes.
• Les grandes cartes nécessitent plus de points de mesure.
• Plusieurs composants à masse élevée et à masse faible doivent être comparés.
• Une analyse d'ingénierie détaillée est requise.

Avant de commander, fournir l'étiquette du profileur existant ou des photographies de l'équipement peut également aider à réduire les erreurs de sélection de modèle.

Le SPS est conçu pour enregistrer les températures réelles du CI pendant le traitement thermique et fournir des données de profil pour évaluer les réglages de refusion, les températures des composants, les pentes de chauffage, les températures de crête et le temps au-dessus du liquidus.

Les configurations standard du SPS Smart Profiler sont disponibles avec 7, 9 et 12 canaux de thermocouple de type K. KIC propose également une capacité de 24 canaux nécessitant du matériel ou des logiciels supplémentaires.

La spécification officielle indique une précision calibrée en usine de plus ou moins 0,5 °C avec une résolution de température de 0,1 °C.

Les configurations SPS applicables prennent en charge la transmission de profil sans fil en temps réel, tandis que les données stockées peuvent également être transférées vers un ordinateur via USB. La configuration de communication doit être confirmée avant de commander.

Veuillez fournir la quantité de canaux requise, le modèle du four de refusion, l'espace libre du four, la température du processus, la préférence de communication, l'exigence de bouclier thermique, les accessoires, la quantité et toutes les photographies d'étiquette de produit disponibles.

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