Buse CMS de précision Panasonic 1002N pour NPM N610098970AA

Panasonic 1002N Buse SMT de précision pour NPM N610098970AA

La buse SMT Panasonic 1002N, communément identifiée par le numéro de pièce N610098970AA, est un composant de prise sous vide de précision développé pour un équipement de placement de composants électroniques compatible.Les spécifications de 2 mm pour les capteurs fournissent une zone de contact pratique pour la manipulation de composants électroniques de taille moyenne avec des surfaces de capteur plates appropriées.

Installée sur une tête de placement compatible, la buse utilise une pression négative contrôlée pour ramasser des composants à partir d'alimentateurs à ruban, de plateaux ou d'autres systèmes d'alimentation en composants.Il transporte ensuite chaque composant par reconnaissance, des opérations de correction, de transfert et de placement avant de le libérer sur la carte de circuit imprimé.

La buse 1002N convient aux fabricants d'électronique, aux services de maintenance SMT, aux entreprises de service d'équipement et aux distributeurs de pièces de rechange qui ont besoin d'une buse de remplacement clairement identifiée.La bonne sélection de la buse aide à améliorer la consistance de la prise, réduire les chutes de composants, minimiser les erreurs de reconnaissance et maintenir une production stable lors de l'assemblage de PCB à grande vitesse ou à mélange élevé.

Le modèle 1002N, le numéro de pièce N610098970AA et la spécification de 3,0 × 2,2 mm sont généralement répertoriés ensemble dans les références commerciales des buses SMT.La compatibilité de l'équipement doit être vérifiée par rapport à la configuration de la tête installée avant l'achat.

Une buse de détection est l'un des principaux points de contact entre une machine SMT et un composant électronique.ou la variation dimensionnelle peut influencer les performances de prise et de placement des composants.

Au cours du fonctionnement, l'embout se déplace à plusieurs reprises vers le bas, contacte les composants, génère un vide, soulève les composants, tourne, passe par le processus de reconnaissance,et libère des composants sur la carte de circuit impriméDes milliers de cycles répétés peuvent affecter progressivement la surface de la buse et le canal de vide interne.

Les opérateurs peuvent remarquer un ou plusieurs des symptômes suivants:

• Alarmes répétées à la même position.
• Les composants tombent entre l'alimentateur et le PCB.
• Composants restant attachés après leur placement.
• Des défaillances de reconnaissance croissantes.
• Composants qui semblent inclinés lors de l'inspection par la caméra.
• Position dérivée sans changement de programmation.
• Déviations de l'angle de rotation
• Différents résultats de capture entre têtes de machine identiques.
• Augmentation des taux de rejet pendant la production à grande vitesse.
• Arrêt fréquent de ligne dû à des erreurs de détection du vide.
• Des performances instables après avoir changé de fournisseur de composants.
• Réduction du rendement en accélération.

Ces problèmes ne signifient pas toujours que la buse est la seule pièce défectueuse.et les réglages de la machine doivent également être inspectés.

Cependant, lorsque la buse est bloquée, usée, pliée ou mal sélectionnée, le remplacement par le bon modèle est une première étape efficace pour rétablir une production stable.

La buse 1002N fournit une interface de récupération définie pour les composants nécessitant une spécification de buse de 3,0 × 2,2 mm. Lorsqu'elle est correctement assortie à la tête et au composant de la machine,il crée une zone de contact stable sous vide sans couvrir inutilement les bords des composants, terminaux, marquages ou zones de poche environnantes.

Le remplacement d'une buse usée par une unité 1002N correctement identifiée peut contribuer à améliorer les conditions de production suivantes:

Pour obtenir des résultats fiables, le remplacement de la buse doit être combiné à un processus d'inspection complet:

1. Confirmez le modèle de la machine.
2. Confirmer le type de tête de placement installé.
3. Comparez le modèle de buse et le numéro de pièce existants.
4. Vérifiez le support et l'arbre de la buse.
5. Vérifiez le filtre et le circuit pneumatique.
6. Vérifiez les coordonnées de prise en charge.
7. Confirmez la longueur, la largeur, la hauteur et le poids des composants.
8. Vérifiez la surface de récupération des composants.
9. Vérifiez les réglages de hauteur de prise et de placement.
10. Effectuer un essai de placement à basse vitesse.
11. Examinez les données de vide et de reconnaissance.
12. Surveiller la vitesse de récupération pendant le fonctionnement à vitesse normale.

Une nouvelle buse ne peut pas corriger un alimentateur mal placé, un support endommagé, un vide de machine insuffisant, un emballage instable des composants ou un programme de placement inexact.Le système complet de récupération doit donc être évalué chaque fois que des erreurs répétées se produisent..

La spécification de 3,0 × 2,2 mm définit la géométrie de prise principale de la buse. Cette géométrie affecte la zone de contact effectif entre la buse et la surface du composant.

Une face de ramassage appropriée doit fournir un support suffisant pour retenir le composant pendant le mouvement.les bords du colis, des conduits d'aération, ou des structures de poche à ruban adhésif à proximité.

La voie d'air interne transfère la pression négative de la tête de placement à la face de ramassage.Un chemin de vide propre et correctement dimensionné aide la machine à établir une aspiration rapidement et à maintenir une force de maintien stable pendant l'accélération et la rotation.

Un chemin de vide partiellement bloqué peut encore choisir certains composants avec succès, mais il peut créer des erreurs intermittentes à des vitesses de machine plus élevées.C'est pourquoi le nettoyage régulier des buses et la surveillance du vide sont importants.

Les dimensions incorrectes du corps, l'usure, des matières étrangères ou des dommages au support peuvent empêcher un bon siège.

Une mauvaise position assise peut entraîner:

• Erreur de rotation de la buse.
• Instabilité du mouvement vertical.
• Échec du changement de buse.
• Une fuite de vide.
• Déviation de la position de prise en charge.
• Incohérence de reconnaissance.
• Usure prématurée du support ou de l'arbre.

Les rayures, les copeaux, les déformations ou la contamination peuvent réduire la qualité de l'étanchéité et provoquer l'inclinaison du composant.

Les spécifications de comparaison et les numéros de pièces commerciaux associés sont généralement énumérés dans les références d'approvisionnement en buses SMT.non comme homologation automatique de l'interchangeabilité.

Le 1001N a une géométrie de ramassage plus petite et est généralement considéré pour les composants avec des surfaces de ramassage plates limitées.Le 1002N offre une plus grande zone de contact et peut offrir une plus grande stabilité de tenue pour les composants de taille moyenne.

L'utilisation d'un 1001N où un 1002N est requis peut entraîner un support insuffisant.

Le 1002N et le 1002CN partagent la même spécification nominale de pickup de 3,0 × 2,2 mm, mais leur construction diffère. La version requise doit être sélectionnée en fonction de la configuration de la machine approuvée,application du composant, la liste des buses existantes et les exigences de production.

Le 1003N fournit une spécification de ramassage plus grande de 4,0 × 3,0 mm. Il peut être envisagé pour les composants ayant une zone de ramassage plus large ou des exigences de stabilité plus élevées.

Le 1003N ne devrait pas remplacer automatiquement le 1002N. Une buse de grande taille peut entrer en contact avec les bords des composants, les bornes, les étiquettes, les ouvertures d'aération ou les caractéristiques de l'emballage.

Les 1004N et 1005N utilisent des surfaces de récupération en caoutchouc plus grandes.

Le choix de la buse doit toujours être basé sur le dessin du composant, la bibliothèque de machines approuvée, la surface de ramassage, la masse du composant, la poche d'alimentation et la configuration de la tête de placement.

Le modèle 1002N et le numéro de pièce N610098970AA aident les équipes d'achat, d'entretien et d'entreposage à identifier avec précision la buse requise.

La géométrie de ramassage définie de 3,0 × 2,2 mm permet un contact sous vide stable lorsqu'elle est correctement assortie à la surface du composant.

La buse prend en charge des cycles répétés de récupération, de reconnaissance, de déplacement et de placement dans des environnements d'assemblage d'électronique professionnels.

Une buse clairement identifiée peut réduire le temps de dépannage et simplifier la planification de l'entretien préventif.

La confirmation du modèle de buse et du numéro de pièce permet d'éviter toute confusion entre les tailles et les types de construction de buse similaires.

La buse peut être discutée pour le remplacement individuel, le stock de maintenance, les commandes des distributeurs et l'achat de lots planifiés.

L'emballage protecteur et les options de livraison internationales soutiennent les clients en Europe, en Amérique du Nord et en Asie du Sud-Est.

La buse peut être intégrée avec des pièces de la machine SMT connexes telles que des supports, des arbres, des filtres, des chargeurs, des courroies, des capteurs, des vannes, des moteurs et des accessoires de maintenance.

La buse SMT 1002N est destinée à des processus automatisés de placement de composants électroniques nécessitant une prise sous vide contrôlée et une manipulation précise des composants.

Production à forte teneur en matières premières

Les usines à mélange élevé changent fréquemment les types de composants et les programmes de PCB.

Production continue

Dans la fabrication à grande échelle, le mouvement répété de la buse peut entraîner une usure ou une contamination progressive.

Maintenance préventive

Les équipes d'entretien peuvent remplacer les buses fortement utilisées en fonction des cycles de fonctionnement, des tendances du taux de récupération, des données sur le vide ou des résultats de l'inspection visuelle.

Réparation d'urgence

Une buse de rechange 1002N peut être installée lorsque l'unité existante devient pliée, bloquée, endommagée ou incapable de maintenir une prise stable.

Élargissement de la chaîne de production

Les usines qui ajoutent des machines ou des têtes de placement peuvent nécessiter des ensembles de buses supplémentaires pour les nouveaux programmes et les stocks de secours.

Répartition régionale

Les distributeurs de pièces détachées SMT peuvent mettre à la disposition des clients nécessitant des commandes répétées et un remplacement urgent des modèles de buses clairement identifiés.

Le programme de placement assigne une buse appropriée selon les spécifications du composant.

La buse 1002N est installée dans un support de buse compatible ou prélevée à partir du changeur automatique de buse.

La tête de placement se déplace au-dessus de l'emplacement de l'alimentateur ou du plateau programmé.

La hauteur de ramassage doit permettre un contact suffisant avec la surface sans appliquer de force destructrice.

La pression négative passe par la tête de placement et le canal interne de la buse.

La machine peut évaluer les données de vide pour déterminer si le composant a été collecté avec succès.

La tête de placement présente le composant au système de vision automatique.

La machine calcule l'axe X, l'axe Y et les corrections de rotation en fonction du résultat de la reconnaissance.

La buse transporte le composant vers les coordonnées du PCB programmé.

La buse abaisse le composant sur la pâte de soudure ou la surface de PCB désignée.

La machine annule le vide et peut appliquer une pression d'air positive contrôlée.

La buse se retire et répète le processus pour le composant suivant.

La sélection d'une buse SMT uniquement en fonction de l'apparence du modèle peut entraîner des erreurs de commande.

1Confirmez le code de la buse.
Vérifiez si la buse existante est marquée 1002N.

2Confirmez le numéro de pièce.
Comparez la pièce installée avec N610098970AA.

3Confirmez la configuration de la machine.
Fournir la machine complète et les modèles de tête de placement plutôt que la seule série de machines.

4Évaluer la surface des composants.
La buse doit toucher une zone stable sans couvrir les bornes, les bords, les ouvertures, les marques surélevées ou les éléments irréguliers.

5- Revoir le poids des composants.
La buse choisie et le système de vide de la machine doivent fournir une force de retenue suffisante.

6Vérifiez la bibliothèque de buses approuvée.
Utilisez le programme de la machine, la base de données des composants, la liste d'ingénierie interne ou les dossiers de production existants.

7- Conduire un essai de production.
Commencez à une vitesse contrôlée et inspectez les performances de récupération, de reconnaissance, de transfert, de placement et de relâchement.

Une buse plus petite peut être nécessaire lorsque:

• La surface de ramassage disponible est limitée.
• Les conduites ou terminaux sont proches du centre du composant.
• Le composant est placé dans une poche de ruban adhésif étroite.
• Un pickup plus grand bloque la reconnaissance de la caméra.

Une buse plus grande peut être nécessaire lorsque:

• Le composant a une zone de récupération plate plus large.
• Le composant est plus lourd.
• La buse actuelle fournit un support insuffisant.
• Les composants se déplacent pendant une accélération rapide.

Une version en céramique peut être requise lorsque:

• La liste des pièces intérieures agréées spécifie la construction en céramique.
• L'application nécessite des caractéristiques d'usure, statiques ou de surface différentes.
• La buse installée est identifiée comme étant 1002CN plutôt que 1002N.

1. Arrêtez la machine selon la procédure de sécurité approuvée.
2. Retirez soigneusement la buse.
3. Confirmez le modèle de remplacement et le numéro de pièce.
4. Comparez la nouvelle buse avec l'unité retirée.
5. Vérifiez l'usure, la saleté et les dommages du support.
6. Nettoyer le support par un procédé homologué sans peluche.
7. Installez la buse sans exercer une pression latérale excessive.
8. Vérifiez la bonne position et la liberté de mouvement.
9. Vérifiez le fonctionnement automatique du changeur de buse.
10. Testez la réponse du vide.
11. Faites un essai à basse vitesse.
12. Inspecter les résultats de reconnaissance et de placement.
13. Augmentez progressivement la vitesse de la machine.
14. Surveiller les erreurs de captage lors du premier lot de production.

Ne forcez jamais l'emboutisseur dans un support incompatible, car l'installation forcée peut endommager l'emboutisseur, le support, l'arbre de tête ou le changeur d'emboutisseur.

• N' utilisez pas d' aiguille métallique de grande taille.
• Ne pas agrandir manuellement l'ouverture sous vide.
• Ne grattez pas la face du pick-up avec des outils durs.
• N'utilisez pas de produits chimiques corrosifs.
• Ne pas utiliser d'air comprimé non contrôlé.
• N'installez pas la buse pendant que l'humidité reste à l'intérieur.
• Ne mélangez pas les buses inspectées et non inspectées.
• Ne continuez pas à utiliser une buse courbée.
• Ne pas polir l' orage sans un procédé approuvé.
• Ne conservez pas la buse sans protection de pointe.

Les points d'inspection typiques sont:

Chaque buse doit être protégée contre les chocs, la poussière, l'humidité et les mouvements incontrôlés pendant le transport.

Le délai de livraison dépend de la quantité, de l'état des stocks, des exigences d'inspection, de la destination et du mode de transport.

N610098970AA est le numéro de pièce communément utilisé pour la buse 1002N avec une spécification de 3,0 × 2,2 mm. Les acheteurs doivent toujours vérifier la tête de machine installée, l'étiquette de la buse existante,et la partie en cours avant de commander.

La buse est généralement associée à la NPM et aux configurations compatibles CM ou DT sélectionnées.génération de machines, et liste des buses approuvées.

Les deux versions sont généralement répertoriées avec une spécification de 3,0 × 2,2 mm, mais leur construction et leurs numéros de pièces diffèrent.Utiliser la version approuvée pour l'application de la machine et du composant plutôt que de remplacer automatiquement l'un par l'autre.

Veuillez fournir le modèle de la machine, le modèle de tête de placement, le code de la buse, le numéro de pièce, les photos actuelles de la buse, les dimensions des composants, la surface de ramassage, la quantité requise, les conditions requises,et destination de livraison.

Remplacer l'emboutissage lorsque le nettoyage ne peut pas rétablir la stabilisation du capteur, que la face du capteur est usée, que le corps est plié, que la voie aérienne reste bloquée ou que la production continue à montrer un vide répété, une reconnaissance,ou erreurs de placement.

Pour le prix actuel, l'état des stocks, le délai de livraison, les photos du produit, les détails de l'emballage ou la confirmation du modèle, veuillez indiquer:

• Modèle de produit: 1002N.
• Le numéro de la partie: N610098970AA.
• Le modèle de la machine.
• Modèle de tête de placement.
• Des photographies des buses existantes.
• Quantité requise.
• Condition du produit demandée.
• Dimensions des composants et surface de ramassage.
• Pays et ville de destination.
• Calendrier de livraison requis.

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Panasonic est une marque déposée de son propriétaire respectif. Les noms de marque, les modèles de machines et les numéros de pièces sont utilisés uniquement pour l'identification du produit et la référence de compatibilité.La relation entre le vendeur et le titulaire de la marque doit être confirmée séparément, le cas échéant..