Buse SMT Panasonic 1001N N610098969AA 1,3 × 0,9 mm pour machines NPM

Le Panasonic 1001N N610098969AA est une buse de placement SMT de précision conçue pour la collecte, le transfert, la reconnaissance et le placement sous vide de petits composants électroniques.La géométrie de pointe de 9 mm fournit une zone de contact contrôlée pour les résistances de puce, condensateurs céramiques, diodes miniatures, transistors et autres emballages légers à montage de surface.

La buse est couramment utilisée avec des machines de placement NPM compatibles et des configurations de tête de placement correspondantes.il relie le circuit sous vide de la machine à la surface du composant, permettant à la tête de soulever les composants des distributeurs de bande, de les transférer par le processus de reconnaissance visuelle et de les placer avec précision sur des cartes de circuits imprimés.

Une buse 1001N correctement sélectionnée et bien entretenue peut aider à réduire les tentatives de récupération, les chutes de composants, les alarmes de vide, les décalages de position et les interruptions inutiles de production.Les acheteurs doivent confirmer le modèle de la machine., le type de tête de placement, l'identification de la buse existante, le numéro de pièce, les dimensions des composants et la quantité requise.

Les petits composants électroniques nécessitent un contrôle précis du vide, des coordonnées de prise précises, un positionnement stable de l'alimentateur et une buse aux dimensions appropriées.Quand une partie de ce système devient instable, la qualité de la production et l'efficacité de la machine peuvent diminuer.

Le contact continu avec les composants et les poches d'alimentation peut entraîner une usure progressive de la pointe de la buse.

Les symptômes typiques sont les suivants:

• Les composants tombent pendant le transfert.
• Des tentatives de récupération fréquentes.
• Rotation instable des composants.
• Des relevés de vide incohérents.
• Augmentation des compensations de placement.
• Faibles résultats de reconnaissance.

La poussière, les résidus de pâte de soudure, les particules adhésives, le brouillard de flux et les débris des composants peuvent pénétrer dans le canal de débit d'air de la buse.

Une buse bloquée peut réussir à choisir certains composants, mais échouer de façon intermittente pendant la production à grande vitesse.

La buse sélectionnée doit correspondre aux dimensions, à la masse, à la forme, à la surface de ramassage et à la structure de l'emballage du composant.

Une buse trop petite peut ne pas fournir une force d'aspiration suffisante, et une buse trop grande peut entrer en contact avec des composants à proximité, du ruban adhésif, des poches d'alimentation ou des zones irrégulières de l'emballage.

Une fuite d'air peut survenir à l'extrémité de la buse, au corps de la buse, au support, à l'arbre, au joint, au tuyau, au filtre ou à la vanne à vide.Les fuites réduisent la force de retenue effective et peuvent entraîner un mouvement des composants lors de l'accélération ou de la rotation.

Si la buse descend trop loin, elle peut frapper le composant ou la poche d'alimentation.

Une hauteur de ramassage incorrecte peut entraîner:

• Dommages aux composants.
• Le contact avec le ruban d'alimentation.
• Déformation de la pointe de la buse.
• Récupération incomplète.
• - Une inclinaison de composant.
• Des taux de rejet plus élevés.

La machine doit identifier correctement la buse installée. La contamination, les dommages ou une version incompatible de la buse peuvent provoquer des alarmes de reconnaissance ou des données de configuration incorrectes.

Les machines de la même série peuvent utiliser des têtes de placement, des supports, des interfaces d'arbre et des systèmes de reconnaissance différents.

La buse 1001N fournit un point de contact sous vide concentré pour les petits composants légers.il aide à maintenir une prise stable et un contrôle précis des composants tout au long du cycle de placement.

La spécification de pointe nominale de 1,3 × 0,9 mm est conçue pour fournir une zone de ramassage appropriée pour les petits composants électroniques passifs et discrets.

Une zone de contact appropriée aide à prévenir:

• Contact excessif avec les poches d'alimentation.
• Sécurisation sous vide insuffisante.
• Dommages à la surface des composants.
• Rotation instable des composants.
• Interférence avec les structures environnantes.

Un tuyau propre et correctement installé aide à maintenir une pression de vide stable pendant le ramassage, le levage, la pose, la pose, la pose, la pose, la pose, la pose, la pose, la pose, la pose, la pose, la pose, la pose, la pose, la pose, la pose, la pose, la pose, la pose, la pose, etc.reconnaissance, et transfert.

Après le ramassage, le système de vision automatique inspecte la position et l'angle du composant.

Lors d'un mouvement à grande vitesse, le composant est exposé à l'accélération, à la décélération et aux forces de rotation.

La buse abaisse le composant sur la position du PCB programmée.

Une identification claire des buses permet aux opérateurs d'organiser les procédures d'installation, les horaires d'entretien et les stocks de pièces de rechange.Une bonne gestion des buses réduit le risque d'installation du mauvais modèle lors des changements de production.

Les dimensions énumérées, la plage des composants et la capacité de poids sont des valeurs de référence.,les paramètres de vide, la hauteur de prise, la vitesse de production et la configuration du logiciel.

Le 1001N a la plus petite géométrie générale de récupération dans cette comparaison.

Le 1002N fournit une plus grande surface de contact pour les puces de taille moyenne et certains composants polarisés.comprenant les circuits intégrés et les composants électrolytiques.

Le 1004N et le 1005N fournissent des zones de contact significativement plus grandes pour des emballages plus lourds ou plus grands.

Bien que les prises 1001 et 1001N puissent avoir des dimensions similaires, elles ne doivent pas être considérées comme automatiquement interchangeables.et la configuration de la machine doivent être vérifiées avant l'installation.

La buse 1001N peut être utilisée dans les lignes SMT produisant des smartphones, des chargeurs, des équipements audio, des produits portables, des appareils de maison intelligente, des contrôleurs d'affichage et des modules électroniques compacts.

Les composants typiques sont:

• Des résistances de puce.
• Des condensateurs en céramique.
• Des petites diodes.
• Des transistors miniatures.
• Composants de protection.
• Composants de traitement des signaux.

Les cartes de commande automobile contiennent souvent de grandes quantités de petits composants passifs.

• Des modules de capteurs.
• Les panneaux de commande de l'éclairage.
• Des appareils électroniques.
• Des unités de communication.
• Les modules de contrôle.
• Les panneaux de gestion de l'énergie.

La buse peut être utilisée dans la production de:

• Des contrôleurs programmables.
• Les cartes de commande moteur.
• Les modules d'automatisation.
• Instruments de mesure.
• Équipement de communication industriel.
• Contrôleurs d'alimentation électrique.

Les applications de production appropriées peuvent inclure:

• Modules réseau.
• Les cartes de contrôle du routeur.
• L'électronique de la base.
• Modules de communication par radio.
• Des cartes de traitement de signaux.
• Dispositifs de transmission de données.

La buse peut gérer de petites résistances, condensateurs, dispositifs de protection et composants de commande utilisés sur:

• Des panneaux de pilotage à LED.
• Modules de commande de l'éclairage.
• Produits d'éclairage à affichage.
• Des systèmes d'éclairage intelligents.
• Des cartes de conversion d'énergie.

Lorsque la machine et la configuration des composants sont appropriées, la buse peut être utilisée pour les ensembles électroniques compacts présents dans les dispositifs de surveillance médicale, les équipements de laboratoire, les instruments d'essai,et modules de commande.

Le 1001N convient également:

• Maintenance de la machine de placement.
• Inventaire des pièces détachées d'urgence.
• Projets de remplacement des buses.
• Des programmes de maintenance préventive.
• Renouvellement de la chaîne de production.
• Maintenance de la tête de la machine.

L'opérateur installe le 1001N dans le support de tête de placement correct.

La machine reconnaît la buse installée selon sa méthode d'identification programmée.

La tête de placement se déplace au-dessus de la poche d'alimentation programmée.

Le mouvement doit être contrôlé pour éviter une force excessive ou un contact avec la poche de ruban adhésif.

Le système de vide crée une pression négative à travers la buse. Lorsque la pointe touche la surface du composant, l'aspiration maintient le composant contre la buse.

La tête soulève le composant du ruban adhésif, du plateau, du tube ou de l'alimentateur.

La caméra de la machine vérifie la position et la rotation du composant.

La tête de placement déplace le composant vers le PCB. La buse maintient l'aspiration pendant l'accélération, la décélération et la rotation.

La buse abaisse le composant sur l'emplacement du PCB programmé. La hauteur et la force de placement doivent être adaptées à l'emballage et à la condition de soudure.

La machine libère le vide et peut appliquer une pression positive contrôlée. Le composant se sépare de la buse et la tête commence le cycle suivant.

Utilisez N610098969AA comme référence principale de commande. Les buses d'aspect similaire peuvent avoir des canaux internes, des dimensions de pointe, des supports ou des méthodes d'identification différents.

Ne fournissez pas uniquement la famille générale de machines, le modèle et la version complets permettent de déterminer la configuration correcte de la tête de placement.

Confirmez le modèle de tête installé, le support de buse, l'interface de l'arbre et le système de reconnaissance.

Examiner le marquage, le code, la forme de la pointe, l'interface de montage, la longueur et l'état physique de la buse actuellement installée.

Veuillez fournir les informations suivantes:

• Longueur des composants.
• Largeur du composant.
• Hauteur du composant.
• Poids des composants.
• Type de colis.
• La forme de la surface supérieure.
• Le type d'alimentation.
• Position de prise.

Évitez de choisir un point de contact avec des trous, des surfaces incurvées, des lentilles, des terminaux ou des structures irrégulières.

Indiquer clairement si l'ordonnance exige:

• Des pièces neuves.
• Des pièces neuves compatibles de haute qualité.
• Des pièces usagées inspectées.
• Des échantillons à tester.

Cette condition doit être clairement indiquée dans le devis et la confirmation de commande.

Pour les emballages inhabituels, les composants transparents, les surfaces irrégulières ou les applications incertaines, il est recommandé d'effectuer des essais par échantillonnage avant d'acheter des quantités de production.

1. Arrêter la machine de placement conformément à la procédure de maintenance approuvée.
2. Retirez la buse existante avec l'outil de manutention approprié.
3. Vérifiez si le support et l'arbre ne contiennent pas de poussière, de résidus, d'usure ou de flexion.
4. Nettoyer l'interface de montage par une méthode non abrasive.
5. Confirmer le modèle de remplacement et le numéro de pièce avant l'installation.
6. Installez la buse sans forcer, frapper ou tordre l'assemblage.
7. Vérifiez que la buse se déplace librement et retourne correctement.
8. Effectuer la reconnaissance de la buse selon la procédure de la machine.
9. Effectuer un test de prise en charge et de placement à basse vitesse.
10. Surveiller les valeurs de vide, les erreurs de capture, les résultats de reconnaissance et la qualité de placement avant de revenir à la pleine vitesse de production.

N'utilisez pas de fil d'acier, de perceuses, d'aiguilles à coudre, de papier abrasif ou d'outils tranchants pour nettoyer l'ouverture de la buse.ou modifier la géométrie de la buse.

Utilisez un équipement de nettoyage approuvé, de l'air filtré, un liquide de nettoyage approprié et des outils non abrasifs.

La buse est vérifiée pour déformation visible, fissures, rayures, contamination, oxydation ou assemblage incomplet.

La pointe du pick-up est inspectée pour l'usure, le blocage, les copeaux, les bords irréguliers et les dommages à la surface.

La section de montage est examinée pour s'assurer qu'elle s'adapte correctement au support et à la configuration de la tête de placement spécifiés.

Le cas échéant, la continuité du débit d'air est vérifiée pour détecter un blocage ou une fuite anormale.

Le modèle, le numéro de pièce et l'identification de la buse sont comparés aux informations de commande confirmées.

Chaque buse est protégée contre la poussière, les vibrations, les chocs, l'humidité et le contact direct avec la surface pendant le transport.

Le modèle 1001N et le numéro de pièce N610098969AA aident les équipes d'achat à identifier avec précision la buse requise.

La conception de la pointe compacte convient à une large gamme de composants électroniques passifs et discrets légers.

La compatibilité peut être vérifiée en utilisant le modèle de la machine, le type de tête de placement, les photographies des buses existantes et les détails des composants.

Les acheteurs peuvent commander une pièce pour les tests, une petite quantité de maintenance ou un lot de production plus important.

Le 1001N peut être fourni avec d'autres buses, supports, filtres, pièces d'alimentation, courroies, capteurs, moteurs et composants de machines SMT.

L'emballage protecteur et le support d'expédition internationale conviennent aux acheteurs en Europe, en Amérique du Nord, en Asie du Sud-Est et sur d'autres marchés.

Le numéro de pièce communément utilisé est N610098969AA. Les acheteurs doivent comparer ce numéro avec la buse installée, la configuration de la tête de placement, la documentation de la machine,et photos du produit avant commande.

La buse est généralement utilisée pour de petites résistances, condensateurs, diodes miniatures, transistors et composants légers similaires.forme de la surface supérieure, la précision de l'alimentation et les réglages de la machine.

La compatibilité dépend du modèle exact de la machine, de la tête de placement, du support, de l'interface de l'arbre, de la méthode de reconnaissance et de la configuration logicielle.Des informations complètes sur la machine doivent être fournies avant l'achat.

La buse doit être inspectée lorsque les tentatives de récupération augmentent, que les composants tombent pendant le mouvement, que des alarmes de vide apparaissent, que les décalages de placement deviennent instables, que la pointe est visiblement usée,ou le conduit d'air interne est bloqué.

Veuillez fournir le modèle, le numéro de pièce, le modèle de machine, le type de tête de placement, la quantité requise, l'état préféré, les dimensions des composants, le pays de livraison et des photographies claires de la buse existante..

Pour le prix actuel, la disponibilité des stocks, les délais de production, les frais d'expédition, la confirmation de compatibilité ou le support des commandes mixtes, veuillez fournir les informations suivantes:

Modèle de produit:1001N
Numéro de la partie:N610098969AA
Modèle de la machine:
Type de tête de placement:
Quantité requise:
Condition requise du produit:
Emballage du composant et dimensions:
Pays de livraison et code postal:
Photographies de la buse existante:

Notre équipe de vente passera en revue vos exigences et fournira un devis détaillé, une recommandation de compatibilité, une méthode d'emballage et une proposition de livraison.

Panasonic est une marque déposée de son propriétaire respectif. Le nom de marque, le modèle de machine et le numéro de pièce sont utilisés uniquement pour identifier la compatibilité et l'application du produit.

Sauf indication claire dans le devis, aucune autorisation, affiliation, parrainage ou approbation du fabricant d'équipement d'origine n'est implicite.La compatibilité finale doit être confirmée avant de commander.