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Détails des produits

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Bec de SMT
Created with Pixso. Buse SMT de forme spéciale Panasonic KXFX05Y0A00 1910 avec aspiration par le vide pour machines CM402 et CM602

Buse SMT de forme spéciale Panasonic KXFX05Y0A00 1910 avec aspiration par le vide pour machines CM402 et CM602

Nom De La Marque: Panasonic
Numéro De Modèle: KXFX05Y0A00
Informations détaillées
Lieu d'origine:
CHINE ET JAPON
Marque:
Panasonic
Modèle:
1910
Numéro de pièce:
KXFX05Y0A00
Nom du produit:
Buse de placement CMS de forme spéciale
Catégorie de produit:
Buse de la machine SMT
Marque compatible:
Équipement SMT de Panasonic
Machine compatible:
CM402 et CM602
Séries compatibles:
Série CM
Type d'équipement:
Machine de prélèvement et de pose SMT
Type de buse:
Buse de forme spéciale
Méthode de récupération:
Ramassage sous vide
Fonction principale:
Ramassage et placement des composants électroniques
Composant applicatif:
Composants sélectionnés de forme irrégulière ou spéciale
État du produit:
Original Nouveau
Position d'installation:
Responsable du placement
Matériel:
Métal de précision et matériaux spécifiques à des applications
Type de fabrication:
Composant fabriqué avec précision
Condition de surface:
Propre et intact
Mettre en évidence:

Buse SMT de conception de forme spéciale

,

une buse SMT de récupération sous vide

,

Buse SMT compatible CM402 et CM602

Description du produit

Panasonic KXFX05Y0A00 1910 Buse spéciale pour CM402 CM602

Buse SMT de forme spéciale Panasonic KXFX05Y0A00 1910 avec aspiration par le vide pour machines CM402 et CM602Buse SMT de forme spéciale Panasonic KXFX05Y0A00 1910 avec aspiration par le vide pour machines CM402 et CM602Buse SMT de forme spéciale Panasonic KXFX05Y0A00 1910 avec aspiration par le vide pour machines CM402 et CM602

La buse de forme spéciale Panasonic KXFX05Y0A00 1910 est une nouvelle buse de placement de précision originale développée pour les machines pick and place CM402 et CM602 SMT. Contrairement aux buses rondes classiques, la buse 1910 est dotée d'une structure de capture spécifique à l'application destinée à certains composants électroniques irréguliers, allongés, asymétriques ou difficiles à manipuler. Son profil de contact spécialisé permet de créer un joint sous vide plus stable, de contrôler l'orientation des composants et de réduire les mouvements lors du transfert à grande vitesse.

Cette buse convient aux usines d'électronique, aux services de maintenance SMT, aux sous-traitants, aux sociétés de services d'équipement et aux distributeurs de pièces de rechange. Une sélection correcte des buses peut contribuer à réduire les alarmes de collecte, la rotation des composants, les chutes de pièces, les erreurs de reconnaissance et les écarts de placement. Étant donné que la KXFX05Y0A00 est une buse de forme spéciale, les acheteurs doivent confirmer le modèle de la machine, la configuration de la tête de placement, le marquage de la buse existante, les dimensions des composants, la surface de ramassage et le sens d'installation avant de commander.


Identification du produit
Article Informations sur le produit
Marque Panasonic
Modèle de produit 1910
Numéro de pièce KXFX05Y0A00
Nom du produit Buse de placement CMS de forme spéciale
Machines compatibles CM402 et CM602
Catégorie d'équipement Machine de transfert SMT
Type de buse Buse d'aspiration de forme spéciale
État du produit Original Nouveau
Fonction principale Prise en charge, maintien, positionnement, transfert et placement des composants
Zone d'installation Station de buses à tête de placement
Méthode de ramassage Ramassage sous vide
Demande principale Composants électroniques sélectionnés de forme irrégulière ou spéciale
Type de commande Pièce unique, quantité de maintenance ou commande groupée
Conditionnement Emballage individuel de protection pour l'exportation
Vérification de compatibilité Recommandé avant la confirmation de la commande

Cause
Pourquoi les buses CMS standard peuvent échouer avec des composants de forme spéciale

Les buses CMS rondes standard sont principalement conçues pour les composants électroniques avec des surfaces supérieures plates, des structures de boîtier régulières, des centres de gravité équilibrés et des zones de capture clairement définies. Cependant, les assemblages électroniques modernes contiennent souvent des composants aux formes complexes qui ne peuvent pas être manipulés de manière cohérente par une buse standard.

Lorsque la pointe de la buse ne correspond pas à la surface du composant, plusieurs problèmes de production peuvent survenir.

1. Contact sous vide insuffisant

Un composant irrégulier peut fournir seulement une surface de capture petite ou inégale. Une buse conventionnelle peut ne pas créer un joint sous vide complet, provoquant une faible force de maintien ou des alarmes de ramassage répétées.

2. Rotation des composants pendant le transfert

Les composants longs, étroits ou asymétriques peuvent tourner lorsque la tête de placement accélère. Une buse de forme spéciale peut fournir un support directionnel et aider à maintenir l'orientation programmée des composants.

3. Poids du composant décentré

Certains connecteurs, commutateurs, capteurs, bobines et modules ont une répartition inégale du poids. Les prendre dans la mauvaise position peut provoquer une inclinaison, un glissement ou une reconnaissance visuelle instable.

4. Zone de ramassage limitée

Certains composants présentent des structures surélevées, des trous, des bornes, des fenêtres optiques, des boutons ou des surfaces sensibles. Seule une zone spécifique peut convenir au contact sous vide.

5. Dommages à la surface des composants

Une buse avec un diamètre de contact ou un point de pression incorrect peut marquer, rayer, comprimer ou endommager la surface d'un composant sensible.

6. Erreurs de reconnaissance fréquentes

Lorsqu'un composant se déplace ou tourne après le ramassage, le système de vision industrielle peut le rejeter. Cela augmente le mouvement des buses, l'élimination des composants, les alarmes de la machine et les interruptions de production.

7. Déviation de placement

Un composant instable peut se déplacer entre la reconnaissance et le placement. Cela peut entraîner un décalage de montage, une orientation incorrecte, un contact de soudure insuffisant ou un échec de l'inspection en aval.

8. Buse usée ou endommagée

Une buse contaminée, bloquée, déformée ou usée peut ne plus maintenir des performances de vide stables, même lorsque le modèle de buse d'origine a été correctement sélectionné.


Problèmes de production courants
Problème de production Cause possible Effet de production
Échec du ramassage La forme de la buse ne correspond pas au composant Alarme machine et sortie réduite
Faible vide Fuite d'air autour de la surface du capteur Composants abandonnés
Rotation des composants Support directionnel insuffisant Rejet de la reconnaissance visuelle
Inclinaison des composants Le point de ramassage est éloigné du centre de gravité Transfert instable
Décalage de placement Le composant se déplace après la reconnaissance Reprise et échec de qualité
Marques de surface Zone de contact de buse incorrecte Dommages aux composants
Nettoyage fréquent des buses Contamination par la poussière ou l'adhésif Temps de maintenance augmenté
Rejet répété des composants Configuration incorrecte de la buse ou du chargeur Déchets de matériaux plus élevés
Problème d'installation de la buse Interface ou modèle de tête incorrect Temps d'arrêt des machines
Ramassage incohérent Pointe usée ou chemin d'aspiration bloqué Rendement de production instable

Solution

La buse de forme spéciale KXFX05Y0A00 1910 offre une solution de ramassage spécifique à l'application pour certains composants qui ne peuvent pas être manipulés de manière fiable par une buse ronde conventionnelle.

Son profil de capteur spécial est destiné à correspondre à une zone de contact de composant définie. Lorsqu'il est correctement sélectionné et installé, il peut améliorer la stabilité du ramassage, du transfert, de la reconnaissance visuelle et du placement final des composants.

Ramassage sous vide stable

Une surface de contact de buse correctement adaptée aide à réduire les fuites de vide et à maintenir une force de maintien suffisante pendant le mouvement de la machine.

Orientation contrôlée des composants

La pointe de forme spéciale peut aider à empêcher les composants sélectionnés de tourner ou de se déplacer pendant l'accélération et la décélération.

Cohérence de reconnaissance améliorée

Une position stable des composants permet au système de vision d'inspecter l'emballage de manière plus cohérente et de calculer des corrections de placement précises.

Alarmes de ramassage réduites

Le remplacement d'une buse usée, endommagée, bloquée ou mal sélectionnée peut réduire les erreurs de ramassage répétées et les arrêts inutiles de la machine.

Protection des zones sensibles

Le profil de contact de la buse peut être positionné à l'écart des bornes, des fenêtres, des boutons, des structures surélevées ou d'autres zones de composants sensibles.

Placement plus fiable

Un contrôle stable des composants tout au long du cycle de placement peut aider à réduire le décalage, la rotation, les chutes de pièces et les reprises.


Comparaison des problèmes et des solutions
Problème Action recommandée Amélioration attendue
Le composant ne peut pas être soulevé Confirmer le profil de la buse et l'état du vide Ramassage plus fiable
Le composant tombe pendant le transfert Nettoyer la buse et inspecter le trajet du vide Stabilité de maintien plus forte
Rotation du composant Confirmer la direction de la buse et le point de ramassage Meilleur contrôle de l'orientation
Rejet fréquent de la vision Vérifier la position des composants et le centrage de la buse Reconnaissance améliorée
La position de placement est inexacte Inspecter l’usure des buses et l’étalonnage de la machine Placement plus cohérent
La surface du composant est endommagée Vérifier la zone de contact de la buse et la pression de captage Risque de surface réduit
La buse se bloque fréquemment Améliorer les procédures de nettoyage et de stockage Performances de service plus longues
Le ramassage varie selon la position du chargeur Inspecter la hauteur du chargeur et la présentation des composants Une production plus cohérente

Avantages principaux du produit
État neuf d'origine

La buse est fournie dans son état neuf d'origine, ce qui la rend adaptée au remplacement de la production, à la maintenance des machines et à l'inventaire des pièces de rechange.

Conçu pour CM402 et CM602

La buse KXFX05Y0A00 1910 est associée aux équipements de placement SMT Panasonic CM402 et CM602. La compatibilité finale doit être confirmée en fonction de la tête installée et de l'application.

Structure de ramassage de forme spéciale

La buse est destinée à certains composants irréguliers nécessitant une forme de contact sous vide ou une orientation de capteur spécifique.

Fabrication de précision

Une interface de buse conçue avec précision permet une installation stable, un mouvement constant de la machine et une manipulation reproductible des composants.

Transfert sous vide fiable

La buse aide à maintenir la force de maintien du composant tout au long du ramassage, de la reconnaissance, du transfert et du placement lorsqu'elle est correctement adaptée au composant.

Interruptions de production réduites

Garder une buse de remplacement en stock peut réduire les temps d'arrêt causés par des dommages aux buses, une contamination, une usure ou une instabilité inattendue du ramassage.

Convient pour l'approvisionnement international

L'emballage de protection individuel contribue à réduire la contamination et les impacts lors du transport international express ou aérien.

Quantité de commande flexible

Le produit peut être fourni pour des tests de maintenance, un remplacement de production, un inventaire d'urgence ou un achat auprès d'un distributeur, sous réserve de confirmation des stocks.


Caractéristiques
Spécification Description
Marque Panasonic
Numéro de pièce KXFX05Y0A00
Modèle de buse 1910
Type de produit Buse de placement CMS de forme spéciale
Série de machines compatibles Série CM
Modèles de machines compatibles CM402 et CM602
Fonction de l'équipement Placement des composants à montage en surface
Méthode de ramassage Vide
Conception de la buse Structure de forme spéciale spécifique à l'application
Fonction principale Choisir, maintenir, aligner, transférer et placer des composants
Application des composants Pièces électroniques sélectionnées irrégulières ou non standard
État du produit Original Nouveau
Méthode d'installation Installation de la buse à tête de placement
Environnement opérationnel Ligne de production électronique CMS
Inspection Numéro de pièce, apparence, interface, pointe et inspection de l'emballage
Méthode d'emballage Emballage de protection individuel
Quantité d'approvisionnement Une pièce ou quantité en vrac
Mode de livraison Express international, fret aérien ou expédition convenue
Exigence de compatibilité Confirmation de la machine, de la tête, du composant et de la buse
Confirmation du dessin Recommandé pour les applications spéciales
Exemple de confirmation Recommandé lorsque le numéro de pièce existant n'est pas clair

Paramètres qui doivent être confirmés

La buse 1910 étant une buse de forme spéciale, elle ne doit pas être sélectionnée uniquement en fonction du modèle de machine. Les acheteurs doivent également vérifier le composant cible et l’orientation de la buse.

Informations requises Objectif de la confirmation
Numéro de pièce complet Évite toute confusion avec des modèles de buses similaires
Marquage des buses Confirme l'identité de la buse existante
Modèle de machine Vérifie la plateforme d’équipement
Modèle de tête de placement Confirme la compatibilité de l'installation
Photos de buses existantes Permet une comparaison visuelle
Photos des composants Affiche la structure du paquet
Dessin des composants Confirme les dimensions et la surface de ramassage
Longueur et largeur des composants Prend en charge la sélection du profil de buse
Hauteur du composant Aide à vérifier les paramètres de ramassage et de placement
Poids du composant Aide à évaluer les exigences de maintien du vide
Direction de ramassage Empêche les erreurs d'orientation
Quantité requise Prend en charge la confirmation des stocks et des devis

Les dimensions exactes de la pointe de la buse, les dimensions de l'ouverture, l'orientation du capteur et la correspondance des composants doivent être confirmées conformément à la buse d'origine, au dessin du composant, au dessin de buse approuvé ou à un échantillon physique.


Application
Electronique grand public

Convient à certains composants utilisés dans l'électronique domestique, les panneaux de commande, les dispositifs d'affichage, les produits intelligents, les équipements audio et les terminaux de communication.

Electronique automobile

Peut prendre en charge l'assemblage de modules de commande automobile, de tableaux de commande d'éclairage, de systèmes de capteurs, de tableaux de bord électroniques et de dispositifs de communication de véhicule.

Systèmes de contrôle industriels

Applicable aux contrôleurs industriels, aux équipements d'automatisation, aux systèmes d'asservissement, aux dispositifs de contrôle de puissance et aux panneaux de commande de machines.

Équipement de communication

Convient à certains composants utilisés dans les périphériques réseau, les équipements de traitement du signal, les modules de communication et les produits électroniques sans fil.

Electronique Médicale

Peut être utilisé dans des environnements de fabrication contrôlés produisant des équipements de surveillance, des dispositifs de test, des cartes de contrôle médical et d'autres assemblages électroniques de précision.

Électronique de puissance

Applicable à certains composants utilisés dans les alimentations électriques, les équipements de charge, les onduleurs, les convertisseurs et les modules de gestion de l'énergie.

Produits LED et d'éclairage

Peut prendre en charge certains composants irréguliers utilisés dans les pilotes de LED, les cartes de commande d'éclairage, les systèmes d'éclairage intelligents et les modules d'alimentation.

Fabrication électronique sous contrat

Utile pour les usines EMS produisant plusieurs produits et nécessitant un inventaire flexible de buses à usage spécial.

Départements de maintenance SMT

Convient aux équipes de maintenance responsables du remplacement des buses, de l'analyse des erreurs de détection, de la reprise de la production et de la maintenance préventive.

Distribution de pièces de rechange

Convient aux distributeurs fournissant des pièces de machines CMS aux usines d'électronique, aux prestataires de services et aux entreprises de maintenance d'équipements.


Catégories de composants typiques

L'application réelle du composant doit être confirmée en fonction de sa géométrie, de son poids, de sa zone de capture et de son orientation de placement.

Catégorie de composant Défi de manipulation typique
Connecteurs Surface de ramassage étroite ou inégale
Commutateurs Logement irrégulier et placement directionnel
Capteurs Surface sensible ou zone de contact limitée
Composants optiques Position de ramassage restreinte
Relais Colis volumineux et poids décentré
Bobines Surface supérieure incurvée ou inégale
Transformateurs Carrosserie lourde et zone de ramassage limitée
Couvertures de blindage Structure fine, grande ou flexible
Modules personnalisés Géométrie du colis non standard
Pièces mécano-électroniques Forme asymétrique et équilibre inhabituel
Bornes spéciales Surface de ramassage sécuritaire limitée
Assemblages électroniques sur mesure Exigences d'orientation dédiées

Buse SMT de forme spéciale Panasonic KXFX05Y0A00 1910 avec aspiration par le vide pour machines CM402 et CM602Buse SMT de forme spéciale Panasonic KXFX05Y0A00 1910 avec aspiration par le vide pour machines CM402 et CM602Buse SMT de forme spéciale Panasonic KXFX05Y0A00 1910 avec aspiration par le vide pour machines CM402 et CM602
Comment ça marche
Étape 1 : Installation de la buse

La buse KXFX05Y0A00 1910 est installée sur la station de buses compatible de la tête de placement. L'interface de la buse et la zone de montage côté machine doivent être propres avant l'installation.

Étape 2 : Présentation des composants

Le composant est présenté à la position de ramassage programmée via un chargeur de bande, un plateau, un chargeur de tube, un chargeur de bol ou un autre système d'alimentation approprié.

Étape 3 : Positionnement du micro

La tête de placement se déplace au-dessus de la pièce selon le programme de production. La buse est alignée avec la zone de collecte des composants définie.

Étape 4 : Activation du vide

La buse se déplace vers le bas et entre en contact avec le composant. La pression du vide est activée pour créer la force de maintien nécessaire au levage.

Étape 5 : Levage des composants

La buse soulève le composant du chargeur ou du plateau. La forme de contact correcte et le vide stable aident à réduire l'inclinaison et le mouvement.

Étape 6 : Vérification du ramassage

La machine vérifie la présence des composants et l'état du vide en fonction de ses paramètres programmés.

Étape 7 : Reconnaissance visuelle

La tête de placement déplace le composant vers la position de reconnaissance. Le système de vision vérifie l'emplacement, l'angle et l'orientation des composants.

Étape 8 : Correction de la position

La machine calcule les corrections requises sur l’axe X, l’axe Y et la rotation avant le placement.

Étape 9 : Transfert de composants

Le composant est transporté vers la position de montage programmée du PCB tandis que la buse maintient la force de maintien du vide.

Étape 10 : Placement

La buse abaisse le composant sur la position désignée du PCB. Le vide est libéré lorsque le composant atteint la hauteur de placement programmée.

Étape 11 : Retour de la buse

La tête de placement revient pour le prochain cycle de ramassage ou change de buses en fonction du programme de production.


Avantages de la production par étape du processus
Étape du processus Avantage d’une sélection correcte des buses
Ramassage du chargeur Meilleur contact avec la surface de ramassage désignée
Levage de composants Inclinaison et glissement réduits
Accélération de la tête Stabilité améliorée pour les pièces asymétriques
Inspection visuelle Orientation des composants plus reproductible
Correction de position Données de reconnaissance plus précises
Transfert à grande vitesse Risque réduit de rotation ou de chute
Placement des PCB Alignement des composants plus contrôlé
Libération du vide Séparation plus nette entre la buse et le composant
Production répétée Performances plus stables d'un cycle à l'autre
Entretien Analyse des défauts et remplacement des pièces de rechange plus faciles

Comment choisir
1. Confirmez le numéro de pièce complet

Vérifiez que le numéro de pièce requis est exactement KXFX05Y0A00. Des lettres et des chiffres similaires peuvent être confondus lorsqu'ils sont copiés à partir d'étiquettes, de photographies ou de dossiers d'entretien.

2. Confirmez le modèle de buse

Vérifiez que la désignation de buse requise est 1910. Une description générale telle que « buse spéciale CM602 » n'est pas suffisante pour une identification précise.

3. Confirmez le modèle de machine

Identifiez si la buse sera utilisée sur un CM402, un CM602 ou une autre machine. Différentes plates-formes et têtes de placement peuvent nécessiter différentes interfaces de buses.

4. Confirmez la tête de placement

Fournissez le modèle de la tête ou la photographie de la tête si disponible. La compatibilité peut dépendre de la configuration de la machine installée.

5. Comparez la buse existante

Vérifiez le marquage de la buse existante, la structure du corps, la forme de la pointe, l'interface et le sens d'installation.

6. Fournissez le dessin des composants

Un dessin de composant doit inclure la longueur totale, la largeur, la hauteur, la surface du capteur, la position des bornes et l'orientation du composant.

7. Vérifiez la surface de ramassage

Vérifiez si le composant a une zone de capture plate, encastrée, incurvée, étroite, sensible ou décentrée.

8. Confirmez le centre de gravité

Les composants dont la répartition du poids est inégale peuvent nécessiter un point de ramassage spécifique pour empêcher l'inclinaison ou la rotation.

9. Confirmez la direction de ramassage

Les buses de forme spéciale peuvent nécessiter une direction fixe. L'orientation de la buse doit correspondre au programme d'alimentation et de placement des composants.

10. Vérifiez la vitesse de production

Une vitesse de placement plus élevée crée des forces d’accélération plus fortes. Un contact stable sous vide est particulièrement important pour les composants lourds ou asymétriques.

11. Inspectez le système de vide

Vérifiez la pression du vide, les filtres, les tubes à air, les joints, les vannes et les canaux de buses. Une nouvelle buse ne peut pas résoudre à elle seule un défaut de vide de la machine.

12. Planifier la quantité de rechange

Les usines fonctionnant en production continue devraient envisager d’acheter ensemble des buses de remplacement et une quantité de rechange d’urgence.


Liste de contrôle de confirmation de l'acheteur
Élément de confirmation Statut d'acheteur
Numéro de pièce confirmé comme KXFX05Y0A00 Confirmé / Non confirmé
Modèle de buse confirmé comme étant 1910 Confirmé / Non confirmé
Modèle de machine confirmé Confirmé / Non confirmé
Modèle de tête de placement confirmé Confirmé / Non confirmé
Photo de buse existante disponible Oui / Non
Photo du composant disponible Oui / Non
Dessin des composants disponible Oui / Non
Orientation du ramassage confirmée Oui / Non
Quantité requise confirmée Oui / Non
Destination de livraison fournie Oui / Non

Contrôle qualité

Avant expédition, la buse peut être inspectée selon la procédure suivante.

Étape d'inspection Contenu de l'inspection
Identification du produit Confirmer le numéro de pièce KXFX05Y0A00
Vérification du modèle de buse Confirmer la désignation de 1910
Contrôle d'apparence Vérifiez les dommages visibles ou la contamination
Inspection de la pointe de la buse Inspectez la zone de contact de forme spéciale
Contrôle des interfaces Consultez la section d'installation
Inspection par voie sous vide Vérifiez s'il y a une obstruction visible, le cas échéant
Vérification de la quantité Confirmez la quantité commandée
Emballage de protection Empêcher le mouvement et l'impact de la buse
Inspection du carton extérieur Confirmer la protection des expéditions à l'exportation
Vérification des documents Vérifier la description et la quantité du produit

Des exigences d’inspection supplémentaires peuvent être discutées avant la confirmation de la commande.


Emballage et stockage

La buse 1910 est une pièce de machine CMS de précision et doit être protégée des chocs, de la poussière, de l'humidité, de la pression et de la contamination.

Méthode d'emballage
Couche d'emballage But
Sac de protection Empêche la poussière et le contact direct
Conteneur individuel Protège le corps et la pointe de la buse
Matériau de rembourrage Réduit l’impact pendant le transport
Boîte intérieure Organise plusieurs buses
Carton d'exportation Prend en charge l'expédition internationale
Étiquette du produit Identifie le numéro de pièce et la quantité
Recommandations de stockage
  • Conservez la buse dans son emballage de protection avant l'installation.
  • Conservez-le dans un environnement propre et sec.
  • Ne touchez pas directement la pointe de forme spéciale.
  • Gardez-le à l'écart de la pâte à souder, de l'huile, de l'adhésif et de la poussière métallique.
  • Ne placez pas de produits lourds au-dessus du paquet de buses.
  • Séparez les différents modèles de buses dans des conteneurs de stockage étiquetés.
  • Enregistrez clairement les numéros de pièces et les positions des stocks.
  • Inspectez les pièces stockées à long terme avant l’installation de la machine.

Recommandations d'entretien
Inspection visuelle quotidienne

Vérifiez la buse pour déceler toute contamination, tout matériau de composant attaché, toute déformation ou tout dommage visible.

Nettoyage régulier

Utilisez une méthode de nettoyage approuvée adaptée aux buses CMS de précision. N'utilisez pas d'outils métalliques tranchants qui pourraient rayer ou agrandir l'ouverture du capteur.

Inspection des canaux sous vide

Lorsque les alarmes de détection augmentent, inspectez le trajet d'aspiration de la buse à la recherche de poussière, d'adhésif, de résidus de pâte à souder ou de fragments de composants.

Inspection des interfaces d'installation

Assurez-vous que la buse est entièrement installée et que l'interface côté machine est propre.

Surveillance des performances du ramassage

Enregistrez les erreurs de ramassage, les pièces tombées, les échecs de reconnaissance et les décalages de placement. Une fréquence d’erreur croissante peut indiquer une usure ou une contamination de la buse.

Remplacement préventif

Remplacez la buse lorsqu'une déformation, une usure excessive, un ramassage instable, des surfaces de contact endommagées ou des alarmes répétées sont confirmées.


Guide de dépannage
Problème Cause possible Action recommandée
Pas de ramassage Buse incorrecte ou vide faible Confirmer le numéro de pièce et la pression du vide
Faible tenue des composants Fuite ou contamination de la buse Nettoyer la buse et vérifier l'étanchéité
Rotation du composant Orientation incorrecte du ramassage Confirmer la direction de la buse et du composant
Inclinaison des composants Le point de retrait est décentré Examiner le dessin des composants et le point de ramassage
Erreur de reconnaissance visuelle La position du composant est instable Vérifiez les paramètres de la buse, du chargeur et de la caméra
Décalage de placement Problème de centrage ou de calibrage de la buse Inspecter l’installation et l’étalonnage de la buse
Dommages superficiels La zone de contact n'est pas adaptée Confirmer la forme et la pression de la pointe de la buse
Blocage fréquent Contamination par la poussière ou l'adhésif Améliorer le nettoyage et la manipulation des composants
La buse ne peut pas être installée Interface ou configuration de tête incorrecte Reconfirmer le modèle de machine et de tête
Les erreurs persistent après le remplacement Problème de machine ou d'alimentateur Inspecter le système de vide, le chargeur et la programmation

Pourquoi choisir ce produit
Identification précise du numéro de pièce

KXFX05Y0A00 et 1910 fournissent une identification claire pour les achats, la maintenance et la gestion des stocks.

Convient pour le remplacement de la production

L'état neuf d'origine rend la buse adaptée au remplacement des pièces de production endommagées, usées, contaminées ou manquantes.

Gestion des composants à usage spécial

La buse est destinée à certains composants électroniques nécessitant un profil de capture dédié.

Confirmation de compatibilité professionnelle

La sélection du produit peut être vérifiée en fonction de la machine, de la tête, de la buse existante, du dessin des composants et de la direction de ramassage.

Options d'achat flexibles

Les commandes de pièces détachées, les quantités de maintenance, les commandes de pièces de rechange d'usine et les quantités des distributeurs peuvent être discutées.

Emballage international de protection

La buse peut être emballée individuellement pour réduire les mouvements, la contamination et les dommages liés au transport.

Prise en charge des commandes de pièces CMS mixtes

Les clients achetant plusieurs modèles de buses ou d'autres pièces de rechange SMT peuvent fournir une liste de demandes complète pour une vérification consolidée.


FAQ
Q1 : KXFX05Y0A00 est-il identique à la buse de forme spéciale 1910 ?

Oui. KXFX05Y0A00 est communément identifié comme la buse de placement CMS de forme spéciale 1910. Les acheteurs doivent toujours confirmer le numéro de pièce complet, l'apparence de la buse existante, la configuration de la machine et le composant cible avant de passer une commande.

Q2 : Cette buse peut-elle être installée sur les machines CM402 et CM602 ?

Il est généralement associé aux équipements de placement CM402 et CM602. La compatibilité de l'installation finale dépend du modèle de tête de placement, de l'interface de la buse, de la configuration de la machine, de l'ensemble des composants et de la direction de ramassage.

Q3 : Quel type de composant la buse 1910 peut-elle gérer ?

Il est destiné à certains composants électroniques irréguliers, asymétriques, allongés ou de forme spéciale. L'application exacte doit être confirmée en fonction du dessin du composant, des dimensions, du poids, de la structure de la surface supérieure, de la position du ramasseur et de l'orientation.

Q4 : Quelles informations dois-je fournir avant de commander ?

Veuillez fournir le numéro de pièce, le marquage de la buse, le modèle de machine, le modèle de tête de placement, les photographies de buses existantes, les photographies ou dessins des composants, la quantité requise et la destination de livraison.

Q5 : Puis-je acheter une pièce pour tester ?

Les commandes de pièces uniques ou de petites quantités peuvent être prises en charge en fonction des conditions de stock et de commande. Veuillez envoyer les informations complètes sur le produit et la livraison pour le prix, le stock, le délai de livraison et la confirmation d'expédition.


Contactez-nous

Recherchez-vous la buse de forme spéciale Panasonic KXFX05Y0A00 1910 pour une machine de placement SMT CM402 ou CM602 ?

Merci de nous envoyer les informations suivantes :

  • Numéro de pièce complet.
  • Modèle de buse.
  • Modèle de machine.
  • Modèle à tête de placement.
  • Photographies de buses existantes.
  • Photographies ou dessins des composants.
  • Quantité requise.
  • Pays de livraison et code postal.
  • Calendrier de livraison prévu.

Notre équipe vérifiera l'identification du produit, les informations de compatibilité, la disponibilité actuelle, la quantité commandée, le délai de livraison, l'emballage et les options d'expédition.

Les demandes de renseignements des fabricants de produits électroniques, des sociétés de maintenance SMT, des fournisseurs de services d'équipement, des fabricants sous contrat et des distributeurs de pièces de rechange sont les bienvenues.

Contactez-nous pour un devis compétitif et une assistance professionnelle en matière de pièces de rechange SMT.


Avis d'identification du produit

Les noms de marque, les modèles de machines et les numéros de pièces dans cette description sont utilisés uniquement à des fins d'identification du produit et de référence de compatibilité. Les acheteurs doivent confirmer la configuration de la machine, la buse existante, les spécifications des composants, l'interface d'installation et l'application technique avant l'achat.

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