ZD-400 mélangeur de pâte de soudure à double boîte entièrement automatique à 1000 tr / min pour lignes SMT

Mélangeur de pâte à souder entièrement automatique ZD-400 à double pot pour lignes SMT

Le mélangeur de pâte à souder entièrement automatique ZD-400 est conçu pour la préparation contrôlée de la pâte à souder avant le processus d'impression au pochoir dans la production de technologie de montage en surface. Utilisant une méthode de mélange combinant révolution et rotation, la machine aide à redistribuer uniformément les particules de soudure et le flux à l'intérieur d'un récipient fermé sans que les opérateurs aient à ouvrir le pot de pâte à souder.

Le montage standard accueille deux pots de pâte à souder de 500 g couramment utilisés. Une structure équilibrée à double position assure un fonctionnement stable, tandis qu'une minuterie numérique permet aux opérateurs d'établir une procédure de préparation reproductible pour différents types de pâtes à souder et exigences de production.

Le ZD-400 convient aux usines d'électronique, aux ateliers d'assemblage de PCB, aux départements de production SMT, aux laboratoires de recherche, aux centres de maintenance et aux lignes de production nécessitant un conditionnement régulier de la pâte à souder. Sa construction fermée, son panneau de commande simple, sa fonction d'arrêt automatique et sa protection de sécurité du couvercle le rendent pratique pour les environnements de production quotidiens.

Les configurations courantes publiées spécifient un moteur de 1350 tr/min, une vitesse de révolution d'environ 1000 tr/min, une vitesse d'auto-rotation d'environ 500 tr/min, une alimentation CA 220 V, une capacité double de 500 g et une armoire compacte mesurant environ 400 × 400 × 420 mm. Les détails de configuration doivent être confirmés avant la commande car la tension, le contrôleur de minuterie, la conception du montage et l'étiquetage peuvent varier selon le lot de production.

La pâte à souder est une combinaison soigneusement formulée de poudre d'alliage métallique, de flux, d'activateurs, d'agents rhéologiques et d'autres matériaux de processus. Pendant le transport, le stockage réfrigéré ou une longue période de repos, le matériau peut devenir progressivement moins uniforme.

Les conditions suivantes peuvent survenir :

Un processus de mélange reproductible ne peut pas corriger la pâte à souder périmée, contaminée, chimiquement endommagée ou mal stockée. Cependant, il peut aider à préparer la pâte à souder utilisable de manière plus cohérente avant l'impression lorsqu'elle est utilisée conformément aux instructions de manipulation du fabricant de pâte.

De nombreux produits de pâte à souder sont stockés dans des conditions réfrigérées contrôlées. Lorsqu'ils sont retirés du stockage, les différences de température peuvent influencer la viscosité et le comportement d'impression.

La pâte doit toujours être conditionnée conformément à la fiche technique du fournisseur de pâte à souder. Le mélangeur est un outil de préparation et ne remplace pas la procédure de récupération de température requise.

La pâte à souder peut rester stationnaire pendant le stockage ou le transport. Le système de flux et la poudre métallique peuvent ne pas rester parfaitement distribués après une longue période de repos.

Un mouvement contrôlé de type planétaire aide à redistribuer le matériau à l'intérieur du pot scellé.

L'agitation manuelle dépend fortement de la technique, de la vitesse, de la propreté des outils et de la durée du mélange de l'opérateur. Différents opérateurs peuvent obtenir des résultats différents à partir du même lot de pâte à souder.

Le ZD-400 fournit une opération mécanique chronométrée, aidant les usines à établir une procédure d'exploitation standard plus reproductible.

L'ouverture d'un pot de pâte à souder et son agitation manuelle peuvent introduire de l'air, de la poussière, de l'humidité, des fibres ou d'autres matériaux étrangers.

Le ZD-400 mélange la pâte pendant que le pot d'origine reste fermé, réduisant ainsi les contacts directs inutiles pendant la préparation.

Les opérateurs doivent souvent préparer la pâte à souder rapidement avant de démarrer une ligne d'impression ou de changer de produit. Un mélangeur automatique réduit le travail manuel continu et permet au personnel d'accomplir d'autres tâches de préparation pendant que le cycle est en cours.

Un système en rotation rapide doit rester correctement équilibré. Une différence significative entre les deux positions de montage peut augmenter les vibrations, le bruit et les contraintes mécaniques.

Lorsqu'un seul pot de pâte à souder est mélangé, un contrepoids approprié doit être installé dans le montage opposé.

Le ZD-400 offre une solution pratique de préparation de pâte à souder grâce à cinq principes de fonctionnement principaux.

Le pot de pâte à souder reste scellé pendant le fonctionnement. Cela minimise l'exposition inutile à l'environnement environnant et aide à maintenir une procédure de travail plus propre.

Le récipient tourne autour de l'axe central tout en tournant simultanément autour de son propre axe. Ce mouvement combiné redistribue le matériau à l'intérieur du récipient sans utiliser de lame de mélange à contact direct.

La minuterie numérique permet à l'opérateur de définir un cycle de préparation. Une fois la période sélectionnée terminée, la machine s'arrête automatiquement.

Deux pots de pâte à souder peuvent être traités pendant un cycle. Lorsqu'un seul pot est utilisé, la deuxième position est équipée d'un contrepoids correspondant aussi étroitement que possible au récipient chargé.

L'ensemble mobile est contenu à l'intérieur de l'armoire de la machine. Les configurations courantes du ZD-400 incluent une fonction de sécurité liée au couvercle, conçue pour arrêter ou empêcher le fonctionnement lorsque le couvercle est ouvert.

Les listes ZD-400 publiées fournissent couramment les valeurs de vitesse, de capacité, de dimensions, de puissance, de tension, de montage et de poids indiquées ci-dessus. Les descriptions des contrôleurs de minuterie diffèrent entre les fournisseurs, certaines versions indiquant une plage de 1 à 99 minutes et d'autres utilisant des plages de réglage divisées. Le contrôleur exact, la prise, la tension, le montage et les données de la plaque signalétique doivent donc être confirmés par rapport à l'unité proposée avant l'achat.

Le ZD-400 est principalement utilisé avant l'impression au pochoir de pâte à souder. Il peut être installé dans la salle de préparation de pâte à souder, la zone de gestion des matériaux, le poste de travail SMT en ligne, le laboratoire d'ingénierie ou la zone de support de production.

La machine convient pour :

• Production SMT à haute mixité et faible volume.
• Assemblage de PCB à volume moyen et élevé.
• Lignes de prototypes et d'introduction de nouveaux produits.
• Processus d'impression au pochoir manuels, semi-automatiques et automatiques.
• Fournisseurs de services de fabrication électronique.
• Usines exploitant plusieurs lots de pâte à souder.
• Installations recherchant une procédure de préparation de pâte standardisée.
• Lignes de production utilisant des pots de pâte à souder courants de 500 g.
• Laboratoires évaluant les paramètres d'impression de la pâte à souder.
• Départements de réparation effectuant des remises en état BGA, QFN, LED ou à pas fin.

Vérifiez l'étiquette de la pâte à souder, le numéro de lot, la date d'expiration, les conditions de stockage et les instructions du fournisseur.

Ne mélangez pas de pâte périmée, contaminée, qui fuit, séchée, séparée au-delà de toute récupération, ou stockée en dehors des conditions autorisées.

Retirez la pâte à souder nécessaire du stockage réfrigéré et suivez la période de récupération de température spécifiée par le fabricant de pâte à souder.

Ne vous fiez pas au mélangeur pour remplacer les exigences de conditionnement obligatoires.

Avant le chargement :

• Vérifiez que la machine est sur une surface stable et plane.
• Vérifiez que la chambre ne contient aucun outil ni objet étranger.
• Inspectez le montage et les fixations.
• Vérifiez que la tension d'alimentation correspond à la plaque signalétique.
• Vérifiez que le cordon d'alimentation et la connexion de mise à la terre sont sécurisés.
• Testez la fonction de sécurité du couvercle supérieur conformément à la procédure de maintenance.

Placez un pot de pâte à souder dans chaque montage.

Pour une stabilité optimale, utilisez des récipients de poids total similaire. Lors du mélange d'un seul pot, installez le contrepoids fourni ou spécifié dans la position opposée.

Les instructions d'utilisation courantes recommandent de minimiser la différence de poids gauche-droite pour réduire les vibrations à haute vitesse.

Tournez le support à la main avec précaution avant de démarrer la machine.

Vérifiez que :

• Les deux récipients sont correctement positionnés.
• Les pots ne touchent pas la chambre.
• Le montage est solidement verrouillé.
• Aucun composant n'est desserré.
• La structure rotative peut se déplacer librement.

Fermez et sécurisez complètement le couvercle supérieur.

Ne faites jamais fonctionner la machine avec le couvercle ouvert, endommagé, contourné ou mal verrouillé.

Sélectionnez le temps de cycle en fonction de :

• Recommandations du fabricant de pâte à souder.
• Type et alliage de la pâte.
• Taille du récipient.
• Durée de stockage.
• Procédure interne de l'usine.
• Température ambiante.
• Validation de l'ingénierie des processus.

Évitez de supposer qu'un temps de mélange convient à toutes les pâtes à souder.

Appuyez sur la commande de démarrage. Le montage commence son mouvement combiné de révolution et de rotation.

Les récipients restent fermés pendant que le matériau interne est redistribué.

Après la fin du cycle, laissez le mécanisme s'arrêter complètement avant d'ouvrir le couvercle.

N'essayez pas d'arrêter l'ensemble rotatif à la main.

Retirez soigneusement le récipient et inspectez son état extérieur.

Vérifiez :

• Fuite.
• Déformation du couvercle.
• Augmentation anormale de la température.
• Étiquettes desserrées.
• Dommages au montage.
• Bruit ou vibration inhabituel enregistré pendant le fonctionnement.

Ouvrez et utilisez la pâte à souder conformément à la procédure de production.

Enregistrez le temps de mélange, l'opérateur, le lot, l'heure d'ouverture et la ligne de production lorsque la traçabilité est requise.

Sélectionner le bon mélangeur de pâte à souder nécessite plus que de vérifier le nom du modèle. Les acheteurs doivent comparer la configuration électrique, la taille du récipient, la conception du montage, le volume de production, la structure de sécurité et le support après-vente.

Le montage standard du ZD-400 est généralement destiné aux pots de pâte à souder courants de 500 g.

Avant de commander, fournissez :

• Diamètre du récipient.
• Hauteur du récipient.
• Poids net de pâte à souder.
• Poids brut du pot chargé.
• Diamètre du couvercle.
• Photographies du récipient.
• Nombre requis de récipients par cycle.

Pour les seringues, les cartouches, les tubes de colle rouge ou les emballages non standard, un support personnalisé peut être nécessaire.

Les spécifications standard indiquent couramment 220 V CA, 50/60 Hz. Certains fournisseurs peuvent proposer une version 110 V CA.

Confirmer :

• Tension nominale.
• Fréquence.
• Norme de prise.
• Méthode de mise à la terre.
• Pays de destination.
• Tension d'alimentation de l'usine.

Ne pas faire fonctionner une machine de 220 V à partir d'une alimentation de 110 V, ou une machine de 110 V à partir d'une alimentation de 220 V, sans une solution électrique correctement conçue.

La configuration standard à double pot est appropriée lorsque les usines préparent régulièrement un ou deux pots de 500 g.

Pour l'évaluation d'achat, calculez :

Un montage approprié doit :

• Tenir le récipient en toute sécurité.
• Empêcher le mouvement pendant la rotation.
• Être facile à charger et à décharger.
• Correspondre au diamètre du récipient.
• Résister à l'usure normale de la production.
• Soutenir un fonctionnement équilibré.
• Éviter d'endommager le pot ou l'étiquette.

Demandez au fournisseur de confirmer :

• Interverrouillage de sécurité du couvercle.
• Arrêt automatique du cycle.
• Méthode d'arrêt d'urgence.
• Connexion de mise à la terre.
• Protection contre les fusibles ou les surcharges.
• Étiquettes d'avertissement correctes.
• Disponibilité du manuel d'utilisation.
• Conformité électrique pour le marché de destination.

Le ZD-400 est vendu avec différentes versions de panneau de minuterie. Confirmez la plage de réglage précise et les incréments de réglage avant de commander.

Une large plage de minuterie peut être utile, mais la répétabilité, la simplicité d'utilisation et le contrôle des paramètres sont plus importants que la durée maximale sélectionnable.

Vérifier :

• Matériau de l'armoire et finition de surface.
• Qualité d'usinage du montage.
• Sécurité des fixations internes.
• Installation du moteur.
• État des roulements.
• Solidité de la charnière du couvercle.
• Mécanisme de verrouillage.
• Clarté de l'affichage.
• Réponse des boutons de commande.
• Protection de l'emballage.

Un test avant expédition peut inclure :

Le mélangeur doit faire partie d'un système complet de gestion de la pâte à souder plutôt que d'un processus isolé.

Vérifier :

• Fabricant.
• Alliage.
• Classification des particules.
• Type de flux.
• Numéro de lot.
• Date d'expiration.
• Exigence de stockage.
• Condition de transport.

Maintenir les conditions de stockage spécifiées par le fabricant de pâte à souder. Utiliser la gestion des stocks premier entré, premier sorti le cas échéant.

Enregistrer :

• Heure de retrait du réfrigérateur.
• Début et fin de la récupération de température.
• Modèle de mélangeur.
• Cycle de mélange.
• Opérateur.
• Lot du récipient.
• Heure d'ouverture.

Surveiller :

• État du rouleau de pâte.
• Remplissage des ouvertures du pochoir.
• Efficacité de transfert.
• Hauteur d'impression.
• Zone d'impression.
• Volume d'impression.
• Pontage.
• Dépôt insuffisant.
• Bavure.
• Fréquence de nettoyage du pochoir.

Utiliser les résultats d'inspection de la pâte à souder pour valider le processus complet de préparation et d'impression. Le mélangeur aide à standardiser une étape de préparation, mais les résultats d'impression dépendent également de la conception du pochoir, de la pression de la racle, de la vitesse de séparation, de l'état de l'imprimante, du contrôle environnemental et des propriétés de la pâte à souder.

Ne pas installer le mélangeur sur un chariot instable, une table inclinée, une étagère fine ou une surface qui amplifie les vibrations.

• Essuyez l'armoire extérieure avec un chiffon propre.
• Retirez rapidement la poussière et les résidus de pâte à souder.
• Vérifiez le montage pour toute contamination.
• Inspectez le couvercle et le verrou.
• Écoutez les bruits anormaux.
• Observez les vibrations pendant le fonctionnement.
• Confirmez le fonctionnement normal de la minuterie.

• Vérifiez les vis visibles et les fixations du montage.
• Inspectez le cordon d'alimentation et la prise.
• Testez la fonction de sécurité du couvercle.
• Vérifiez l'état du contrepoids.
• Inspectez les pieds en caoutchouc ou les supports de mise à niveau.
• Nettoyez la chambre interne après avoir débranché l'alimentation.

• Inspectez le moteur et le mécanisme de transmission.
• Vérifiez les roulements pour tout bruit anormal ou jeu.
• Examinez les bornes électriques.
• Vérifiez la précision de la minuterie.
• Confirmez la continuité de la mise à la terre.
• Remplacez les composants du montage usés.
• Examinez les enregistrements de maintenance.

Les instructions courantes pour ce type de machine soulignent l'importance de garder l'unité propre, de vérifier les fixations, de vérifier la réponse de l'interrupteur du couvercle et de maintenir une installation stable.

1. Lisez le manuel d'utilisation avant d'utiliser la machine.
2. Confirmez la tension correcte avant de brancher l'alimentation.
3. Utilisez une prise électrique correctement mise à la terre.
4. Placez la machine sur une surface stable et plane.
5. Ne pas utiliser avec un couvercle ou un montage endommagé.
6. Ne pas contourner l'interverrouillage de sécurité.
7. Ne touchez jamais le mécanisme en rotation pendant le fonctionnement.
8. Attendez que le mouvement soit complètement arrêté avant d'ouvrir.
9. Maintenez les deux positions de montage correctement équilibrées.
10. Ne mélangez pas de récipients qui fuient, fissurés ou déformés.
11. Ne placez pas d'outils lâches à l'intérieur de la chambre.
12. Débranchez l'alimentation avant le nettoyage ou l'inspection.
13. Tenez les enfants et le personnel non autorisé à l'écart.
14. Arrêtez immédiatement le fonctionnement en cas de vibrations sévères.
15. Contactez du personnel qualifié pour l'entretien électrique.

Veuillez fournir :

• Quantité requise.
• Pays de destination.
• Adresse de livraison ou port le plus proche.
• Tension requise.
• Norme de prise.
• Dimensions du pot de pâte à souder.
• Poids brut de chaque récipient chargé.
• Photographies du pot de pâte à souder.
• Besoin de montages personnalisés.
• Méthode d'expédition préférée.
• Conditions commerciales demandées.
• Date de livraison souhaitée.

La fourniture de ces informations permet au fournisseur de confirmer la compatibilité et de préparer un devis plus précis.

Oui. La configuration standard est conçue pour accueillir deux pots de pâte à souder de 500 g couramment utilisés pendant un cycle. Les deux côtés doivent avoir un poids total similaire. Lorsqu'un seul pot est chargé, installez un contrepoids approprié dans le montage opposé pour maintenir l'équilibre.

Non. L'avantage principal de la machine est que la pâte à souder peut être mélangée à l'intérieur de son récipient fermé. Cela réduit le contact direct avec l'opérateur et l'exposition environnementale inutile. Le récipient doit être correctement scellé et inspecté pour détecter toute fuite, fissure ou déformation avant le chargement.

Suivez toujours les exigences de conditionnement fournies par le fabricant de pâte à souder. Le mélangeur ne doit pas être considéré comme un substitut à la procédure de récupération de température spécifiée. Une manipulation incorrecte peut entraîner de la condensation, des problèmes de viscosité, une instabilité d'impression ou une durée de vie réduite.

Oui, à condition que le montage opposé contienne un contrepoids approprié. Les deux côtés doivent rester étroitement équilibrés. Le fonctionnement avec une grande différence de poids peut provoquer des vibrations excessives, un bruit anormal, une stabilité réduite ou une usure mécanique prématurée.

Le montage standard est principalement destiné aux pots de pâte à souder courants de 500 g. Les seringues, les cartouches, les tubes de colle, les récipients de colle rouge et les emballages spéciaux peuvent nécessiter un montage personnalisé. Veuillez fournir le diamètre, la hauteur, le poids brut et des photographies du récipient pour confirmation de compatibilité.

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