Panasonic N610113250AC Porte-buse fritté pour poseuse CMS CM402 à 8 têtes

Support de buse fritté Panasonic N610113250AC pour CM402 8-têtes SMT

Le Panasonic N610113250AC est un support de buse fritté de précision conçu pour être utilisé dans les mécanismes de têtes de placement SMT compatibles. Il prend en charge l'installation, le positionnement, le guidage et le mouvement répété de la buse de placement lors des opérations automatisées de prélèvement et de placement de composants.

Ce composant est couramment référencé pour les applications de placement SMT CM402 à 8 têtes. Pendant la production, le support de buse fonctionne en continu pendant que la machine prélève les composants des alimentateurs, les transporte à travers le processus de reconnaissance par vision et les place avec précision sur les cartes de circuits imprimés.

Un support de buse correctement adapté aide à maintenir un siège de buse stable, un déplacement vertical fluide, un prélèvement par aspiration fiable et des performances de placement cohérentes. Le N610113250AC convient à la maintenance préventive, à la remise à neuf des têtes de placement, aux réparations d'urgence des machines et aux stocks de pièces de rechange critiques.

Étant donné que les machines peuvent avoir différentes configurations de tête et révisions d'ingénierie, les acheteurs doivent confirmer le numéro de pièce complet, le suffixe, le modèle de machine, le type de tête et le composant existant avant de passer une commande.

Le N610113250AC est un composant de support mécanique installé à l'intérieur d'une tête de placement SMT compatible. Son objectif principal est de maintenir et de guider la buse utilisée pour prélever les composants électroniques des alimentateurs et les placer sur les pastilles des PCB.

Bien que le support de buse soit relativement petit, il participe à chaque cycle de placement de composants. Une machine de production peut effectuer des milliers de mouvements répétés par heure, ce qui rend la stabilité, la précision dimensionnelle, le fonctionnement fluide et l'installation correcte particulièrement importants.

Le support doit fonctionner en collaboration avec la buse, l'arbre, le ressort, le joint, le circuit de vide, la tête de placement, les capteurs et le système de contrôle. L'usure ou les dommages de tout composant connecté peuvent affecter les performances de prélèvement et de placement.

La buse de placement entre directement en contact avec les composants électroniques ou les soulève, mais ses performances dépendent également du support qui la soutient.

Un support correctement sélectionné et installé peut aider à fournir :

• Installation stable de la buse.
• Mouvement vertical fluide.
• Positionnement précis de la buse.
• Prélèvement de composants répétable.
• Présentation cohérente des composants à la caméra de vision.
• Mouvement de retour de buse fiable.
• Réduction du jeu mécanique.
• Fonctionnement stable pendant la production à haute vitesse.
• Calibration plus facile de la tête de placement.
• Risque réduit de défauts de prélèvement répétés.

Un support incorrect ou usé peut entraîner un mouvement incohérent, un jeu excessif, un décalage de la buse, une hauteur de prélèvement anormale ou des performances de vide irrégulières.

Deux supports de buse peuvent sembler similaires tout en ayant des structures internes, des tolérances dimensionnelles, des interfaces d'installation ou des suffixes de révision différents. Le numéro de pièce complet doit donc être vérifié avant de commander.

Le support fonctionne de manière répétée lors de chaque cycle de prélèvement et de placement. Au fil du temps, les surfaces de contact, les zones de guidage et les interfaces internes peuvent s'user.

Les résultats typiques incluent :

• Augmentation du jeu mécanique.
• Positionnement instable de la buse.
• Mouvement vertical irrégulier.
• Réduction de la répétabilité du placement.
• Vibration anormale de la buse.

Les environnements de production SMT peuvent contenir de la poussière de composants, des particules de PCB, de la brume d'huile, des résidus de pâte à souder, des matériaux adhésifs et d'autres contaminants.

La contamination peut provoquer :

• Mouvement restreint du support.
• Augmentation du frottement interne.
• Blocage du passage de vide.
• Mauvais siège de la buse.
• Action de retour irrégulière.

La buse peut entrer en collision avec :

• Alimentateurs mal positionnés.
• Composants de PCB surélevés.
• Dispositifs de fixation de carte.
• Bords de plateau.
• Composants mal alignés.
• Coordonnées de placement incorrectement programmées.

La force d'impact peut passer à travers la buse et endommager ou déformer le support.

L'installation d'une buse inadaptée, le forçage de la buse en position ou son mauvais siège peuvent exercer une contrainte anormale sur le support.

Le support peut être endommagé par :

• Outils de retrait inadaptés.
• Force d'installation excessive.
• Produits de nettoyage inappropriés.
• Lubrifiants non approuvés.
• Démontage incorrect.
• Contamination pendant l'entretien.

L'utilisation d'un support d'apparence similaire avec le mauvais suffixe peut entraîner un mauvais ajustement, un mouvement restreint, une hauteur de buse incorrecte, une fuite de vide ou des problèmes de calibration.

Lors d'un projet complet de reconstruction de tête, le support peut être remplacé avec les ressorts, les joints, les arbres, les douilles, les filtres et d'autres composants d'usure.

Ces symptômes peuvent également être causés par des buses, des valves à vide, des filtres, des joints, des capteurs, des ressorts, des arbres, des alimentateurs, des données de calibration ou la programmation de la machine. Un diagnostic complet doit être effectué avant de remplacer les pièces.

Vérifiez le support installé et enregistrez le numéro complet, y compris le suffixe AC. N'identifiez pas le composant uniquement par son apparence.

Fournissez les informations suivantes :

• Modèle de machine.
• Numéro de série de la machine.
• Modèle de tête de placement.
• Nombre de positions de tête.
• Marquage du support existant.
• Numéro d'assemblage de la tête.

Des photographies claires doivent montrer :

• Vue de face.
• Vue arrière.
• Profil latéral.
• Interface de montage.
• Ouverture interne.
• Marquage du numéro de pièce visible.
• Position d'installation dans la tête.

Comparez les supports d'origine et de remplacement pour :

• Dimensions globales.
• Points de montage.
• Connexion de la buse.
• Surfaces de guidage.
• Interface du ressort.
• Passages d'air ou de vide.
• Diamètre interne.
• Profil externe.
• Suffixe de révision.

Inspectez les pièces suivantes avant l'installation :

• Buse de placement.
• Arbre du support.
• Ressort.
• Joint.
• Douille.
• Filtre.
• Valve à vide.
• Capteur de tête.
• Interface de changement de buse.

Le remplacement du seul support peut ne pas résoudre un défaut causé par un autre composant endommagé.

L'installation doit être effectuée par des techniciens qualifiés à l'aide d'outils propres et de procédures de maintenance approuvées.

Après l'installation, effectuez :

• Inspection du mouvement manuel.
• Test d'installation de la buse.
• Test de vide.
• Inspection de la hauteur de la buse.
• Calibration de la tête.
• Vérification du prélèvement.
• Test de précision du placement.
• Essai de production contrôlé.

Les suffixes AA, AB et AC peuvent représenter des révisions de conception, de processus, de matériau, de fournisseur ou dimensionnelles.

Pour une commande précise :

• Faire correspondre le numéro de pièce complet.
• Ne pas supprimer le suffixe de la demande.
• Ne pas supposer que toutes les révisions sont interchangeables.
• Confirmer le BOM de la machine dans la mesure du possible.
• Comparer la pièce existante avant l'installation.
• Demander une confirmation technique pour les machines modifiées ou reconstruites.

Le support de buse N610113250AC convient aux applications suivantes.

Utilisé pour remplacer un support usé ou endommagé lors de l'entretien programmé de l'équipement.

Maintenu comme pièce de rechange critique pour réduire les temps d'arrêt après une défaillance de la tête de placement.

Installé lors de la reconstruction professionnelle de têtes anciennes ou fortement utilisées.

Convient aux usines de services de fabrication électronique exploitant des lignes d'assemblage de PCB à haut volume.

Applicable aux fabricants produisant :

• Électronique automobile.
• Cartes de contrôle industriel.
• Équipement de communication.
• Électronique grand public.
• Produits d'éclairage LED.
• Dispositifs électroniques médicaux.
• Ensembles d'alimentation.
• Produits de maison intelligente.

Utilisé par les ingénieurs de service pour le diagnostic de machine, la maintenance, la remise à neuf et la réparation sur site client.

Convient à l'inspection et à la remise en état de machines SMT d'occasion avant la calibration, les tests de production ou la revente.

Les distributeurs régionaux peuvent stocker le N610113250AC pour les clients SMT locaux nécessitant un service de remplacement rapide.

La buse de placement est installée dans ou supportée par le mécanisme du support de buse. Le support maintient la position requise de la buse à l'intérieur de la tête de placement.

La tête de placement se déplace rapidement vers l'emplacement de prélèvement de l'alimentateur. Le support assure la stabilité de la buse pendant l'accélération et la décélération.

La buse descend vers le composant électronique. Le support guide ce mouvement et aide à maintenir un positionnement correct.

La machine active le système d'aspiration. L'air est aspiré à travers la buse, permettant de soulever le composant de l'alimentateur.

La tête de placement transporte le composant de l'alimentateur vers la caméra de vision ou directement vers la zone de placement du PCB.

La caméra vérifie la position, l'angle, la forme et l'orientation du composant. Un support de buse stable aide à fournir une présentation répétable des composants.

La tête se déplace vers la coordonnée PCB programmée. La buse descend et place le composant sur la pâte à souder ou l'adhésif.

Le vide est libéré, permettant au composant de rester sur le PCB.

La buse revient à sa position initiale et la machine commence le cycle de placement suivant.

La méthode de sélection la plus sûre consiste à utiliser le numéro de pièce complet N610113250AC.

Ne soumettez pas la demande uniquement comme :

• N610113250.
• Support CM402.
• Support de buse Panasonic.
• Support à huit têtes.

Ces descriptions peuvent ne pas identifier la révision requise avec précision.

La même plateforme de machine peut utiliser différents ensembles de têtes. Indiquez si l'application est une configuration à 8 têtes et fournissez l'étiquette de la tête lorsque disponible.

Comparez le remplacement avec le composant retiré avant l'installation.

Les options d'approvisionnement disponibles peuvent inclure :

Les photographies aident à identifier :

• Forme du produit.
• Interface de montage.
• Marquages visibles.
• Différences de révision.
• Emplacement des dommages.
• Composants connexes.

Pour la maintenance d'urgence, l'achat d'une unité fonctionnelle et d'une unité de secours peut réduire les temps d'arrêt futurs.

Les usines exploitant plusieurs machines compatibles peuvent préparer des stocks en fonction de l'utilisation historique et des calendriers de maintenance.

Le nomenclateur (BOM) de la machine, le manuel de maintenance ou le dessin de l'ensemble de la tête doivent être considérés comme la référence de compatibilité principale.

La fourniture d'informations complètes permet de réduire les délais de devis et les erreurs de sélection de pièces.

L'identification complète N610113250AC doit être vérifiée par rapport à la demande d'achat du client.

Le support doit être vérifié pour :

• Fissures.
• Corrosion.
• Déformation.
• Dommages dus à un impact.
• Contamination de surface.
• Rayures anormales.
• Interfaces endommagées.

Les zones de montage, les surfaces de contact de la buse, les zones de guidage et les passages d'air visibles doivent être inspectés.

Lorsque la structure le permet, le support doit être vérifié pour détecter une résistance anormale, un blocage, un jeu excessif ou un mouvement irrégulier.

Le support doit être protégé individuellement de la poussière, de l'humidité, des impacts et du contact avec des pièces métalliques plus lourdes.

Des photographies peuvent être fournies avant l'expédition lorsque les clients exigent une confirmation du numéro de pièce, de la condition ou de l'apparence.

L'installation doit être effectuée par des techniciens de maintenance SMT qualifiés.

1. Arrêtez l'équipement conformément à la procédure approuvée.
2. Isolez l'alimentation électrique, l'air comprimé et le vide si nécessaire.
3. Retirez le capot de la tête de placement conformément au manuel de maintenance.
4. Enregistrez la position et l'orientation du support d'origine.
5. Retirez l'ancien composant à l'aide d'outils appropriés.
6. Inspectez la buse, l'arbre, le ressort, le joint, la douille et les pièces voisines.
7. Nettoyez soigneusement la zone d'installation.
8. Installez le N610113250AC sans forcer excessivement.
9. Confirmez que le mécanisme se déplace librement.
10. Rétablissez les systèmes de la machine.
11. Effectuez la calibration de la tête.
12. Effectuez des tests de prélèvement et de placement.
13. Exécutez un essai de production contrôlé.

Ne meulez, ne percez, ne pliez ni ne modifiez le support pour l'adapter à un ensemble incompatible.

• Inspectez le mécanisme du support de buse lors de la maintenance programmée de la tête.
• Gardez la zone de la tête de placement propre.
• Remplacez rapidement les buses endommagées.
• Évitez d'utiliser des produits de nettoyage non approuvés.
• N'appliquez pas de lubrifiant excessif.
• Inspectez les joints, ressorts, arbres et filtres associés.
• Stockez les supports de remplacement dans des emballages individuels.
• Étiquetez tout l'inventaire avec le suffixe complet.
• Séparez les pièces d'origine et compatibles.
• Enregistrez la date d'installation et l'historique de maintenance.
• Enquérez-vous des défaillances répétées avant d'installer un autre support.
• Effectuez la calibration complète après un remplacement mécanique si nécessaire.

Stockez le support dans un environnement propre, sec et protégé.

Les pratiques recommandées incluent :

• Gardez le composant scellé jusqu'à l'installation.
• Empêchez la poussière d'entrer dans les ouvertures.
• Évitez le contact direct avec des pièces mécaniques lourdes.
• Ne touchez pas les surfaces de précision avec des mains sales.
• Utilisez des étiquettes d'inventaire individuelles.
• Séparez les révisions AA, AB et AC.
• Appliquez le contrôle des stocks premier entré, premier sorti.
• Enregistrez les résultats de l'inspection à réception.
• Protégez le composant de l'humidité et des matériaux corrosifs.

Les options d'expédition peuvent inclure :

• DHL.
• FedEx.
• UPS.
• Fret aérien international.
• Compte de messagerie client.
• Expédition consolidée avec d'autres pièces de rechange SMT.

Le numéro complet N610113250AC peut être indiqué sur les devis, factures, listes de colisage et étiquettes de colis.

Les clients peuvent commander de petites quantités pour des tests, la maintenance d'urgence ou un stock de pièces de rechange critiques.

Différentes conditions d'approvisionnement peuvent être proposées en fonction des exigences de la machine et des budgets d'achat.

Le support peut être fourni avec :

• Buses SMT.
• Alimentateurs.
• Capteurs.
• Vannes solénoïdes.
• Filtres.
• Courroies.
• Moteurs.
• Cartes de contrôle.
• Pièces de tête de placement.
• Composants de convoyeur.

Les clients peuvent demander des photographies ou une confirmation des marquages visibles avant l'expédition.

Les commandes peuvent être préparées pour les clients en Europe, en Amérique du Nord, en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient et sur d'autres marchés internationaux.

Les pièces de rechange SMT nécessitent une identification précise. Des composants d'apparence similaire peuvent ne pas avoir les mêmes dimensions, interfaces, matériaux ou niveaux de révision.

Un fournisseur spécialisé peut aider les clients à :

• Réduire les commandes incorrectes.
• Vérifier les numéros de pièce complets.
• Identifier les différences de suffixe.
• Comparer les options d'origine et compatibles.
• Consolider plusieurs produits.
• Préparer un stock de pièces de rechange d'urgence.
• Améliorer la communication entre les ingénieurs et les équipes d'achat.
• Réduire les retards causés par des informations produit incomplètes.
• Organiser l'emballage et l'expédition internationaux.

Non. Le N610113250AC est un composant de support de buse installé dans un mécanisme de tête de placement compatible. Ce n'est pas une tête complète, un ensemble de buses complet, un moteur, un arbre, un capteur ou un changeur de buse.

La buse n'est pas incluse, sauf si elle est spécifiquement mentionnée dans le devis. Le support, la buse, l'arbre, le ressort, le joint, le filtre et les pièces associées peuvent utiliser des numéros de pièce distincts.

Les numéros appartiennent à la même famille de numéros de base, mais l'interchangeabilité des révisions ne doit pas être supposée. Les acheteurs doivent confirmer le BOM de la machine, la configuration de la tête, les dimensions et la pièce installée avant le remplacement.

Non. Les défauts de prélèvement peuvent également être causés par des buses endommagées, des fuites de vide, des filtres obstrués, des valves défectueuses, des capteurs, des alimentateurs, des joints, des données de calibration ou la programmation de la machine.

Veuillez fournir le numéro de pièce complet, la quantité requise, le modèle de machine, la configuration de la tête, la condition requise, le pays de destination et des photographies claires du support existant lorsque disponibles.

Pour les devis de prix, la confirmation de stock, l'identification technique, les pièces neuves d'origine, les pièces neuves compatibles et les commandes consolidées de pièces de rechange SMT, veuillez contacter :

Veuillez inclure le numéro de pièce complet, le modèle de machine, la configuration de la tête, la quantité, la condition préférée, le pays de destination et les photographies de la pièce existante. Des informations complètes nous permettent de préparer un devis plus rapide et plus précis.