JUKI RS-1 fournisseur d'alimentation de fourche vibratoire à quatre lignes compatible avec vibration réglable pour l'alimentation par tube SMT

L'alimentateur vibratoire à quatre lignes compatible JUKI RS-1 est conçu pour présenter les composants électroniques fournis dans des tubes rigides ou des chargeurs de barillets à la position de prélèvement des équipements de placement SMT compatibles. Grâce à des vibrations contrôlées, les composants se déplacent progressivement du tube de stockage vers un point de collecte répétable, permettant à la tête de placement de les prélever et de les monter sur les cartes de circuits imprimés.

La configuration à quatre lignes offre une capacité de production flexible pour une ou plusieurs références de composants. Elle est particulièrement utile pour l'assemblage de prototypes, les essais d'ingénierie, la production à haute mixité, les petites séries de fabrication, les travaux de réparation et les composants qui ne sont pas disponibles ou économiques en emballage bande et bobine.

Fabriqué avec une structure métallique rigide et des composants de support de tube réglables, l'alimentateur est conçu pour une installation pratique, une utilisation aisée et un mouvement stable des composants. Le modèle de machine, l'interface de montage, le connecteur, la tension, les dimensions du tube et le boîtier du composant doivent être confirmés avant la commande pour garantir la configuration correcte.

De nombreux circuits intégrés, connecteurs, relais, modules et autres composants électroniques sont fournis dans des tubes en plastique rigide. L'emballage en tube protège les composants pendant le transport et le stockage tout en maintenant une orientation constante des composants. Cependant, cela peut créer des difficultés lorsque les pièces doivent être traitées par des équipements de placement automatisés.

Sans un alimentateur de barillets approprié, les opérateurs peuvent avoir besoin de retirer manuellement les composants et de les transférer dans des plateaux, des supports temporaires ou d'autres dispositifs d'alimentation. Ce processus augmente les besoins en main-d'œuvre et peut interrompre le fonctionnement normal de la ligne SMT.

Le reconditionnement des composants en tube dans une bande de support peut nécessiter un équipement spécialisé, une bande de couverture appropriée, des bobines, des procédures d'inspection et un temps de traitement supplémentaire. Pour les commandes de prototypes ou les petites quantités de production, le coût de conversion peut être supérieur à la valeur des composants.

Les composants ne glissent pas toujours en douceur dans un tube par la seule gravité. Le mouvement peut être affecté par :

• Dimensions du corps du composant.
• Poids du composant.
• État de la surface du tube.
• Électricité statique.
• Déformation de l'emballage.
• Inclinaison du tube.
• Configuration des pattes.
• Poussière ou particules étrangères.
• Friction entre le composant et le tube.
• Tolérance de fabrication incohérente du tube.

Les fabricants d'électronique à haute mixité peuvent traiter de nombreux modèles de PCB au cours d'un quart de travail. Lorsque les composants sont fournis dans différents formats d'emballage, les opérateurs ont besoin d'une solution d'alimentation qui puisse être ajustée et chargée sans préparation longue.

Si un tube n'est pas correctement supporté, le composant peut tourner, basculer, se chevaucher ou s'arrêter avant d'atteindre la position de prélèvement. Un point de présentation instable peut entraîner des erreurs de prélèvement par la buse, une perte de composants, des alarmes de machine et une réduction de l'efficacité du placement.

Le transfert manuel répété peut augmenter la probabilité de :

• Orientation incorrecte du composant.
• Pattes pliées ou endommagées.
• Contamination de la surface de prélèvement.
• Décharge électrostatique.
• Lots de composants mélangés.
• Informations de traçabilité manquantes.
• Rayures sur le corps du composant.
• Exposition des dispositifs sensibles à l'humidité.

L'alimentateur de barillets vibratoire compatible RS-1 fournit un mouvement linéaire contrôlé pour les composants fournis dans des tubes ou des chargeurs de barillets appropriés. Au lieu de s'appuyer entièrement sur la gravité, l'alimentateur génère des vibrations réglables qui aident les composants à se déplacer vers le point de prélèvement de la machine.

Le mécanisme de vibration applique un mouvement répété de faible amplitude à la structure de support du tube. Ce mouvement aide à surmonter la friction statique entre le composant et la surface interne du tube.

L'intensité des vibrations peut être ajustée en fonction du boîtier du composant, de l'état du tube, du poids et du comportement d'alimentation. Un réglage correct permet aux composants de se déplacer de manière constante sans rebondir, entrer en collision ou tourner excessivement.

La structure à quatre lignes peut être configurée selon les exigences de production.

L'alimentateur permet aux composants appropriés de rester dans leurs tubes rigides d'origine jusqu'à ce qu'ils soient nécessaires pour le placement. Cela réduit le reconditionnement inutile et soutient une utilisation efficace de l'inventaire de composants existant.

Les guides de tube, la position de support, le niveau de vibration et la zone de décharge des composants peuvent être ajustés en fonction de la configuration sélectionnée. Un réglage approprié aide à maintenir :

• Positionnement stable du tube.
• Orientation correcte du composant.
• Mouvement avant fluide.
• Hauteur de prélèvement répétable.
• Présentation constante des composants.
• Intervention réduite de l'opérateur.
• Changement de production plus rapide.
• Risque réduit d'endommagement de l'emballage.

Cet alimentateur est particulièrement adapté aux usines produisant plusieurs modèles de PCB, de petits lots d'ingénierie, des cartes de réparation, des commandes pilotes ou des produits électroniques nécessitant des composants couramment fournis en tubes.

Les spécifications électriques et mécaniques exactes peuvent varier selon la version fournie. Les acheteurs doivent confirmer les informations suivantes avant de commander :

La configuration à quatre lignes convient aux acheteurs qui ont besoin d'une planification de production plus flexible. Plusieurs tubes peuvent être chargés simultanément, ce qui réduit la fréquence des remplacements manuels. Différentes références de composants peuvent également être attribuées à des lignes séparées lorsque la configuration de l'équipement, le programme de prélèvement et les dimensions des tubes sont appropriés.

Les lignes supplémentaires peuvent être utilisées comme canaux d'alimentation de secours pendant les cycles de production plus longs. Cela aide les opérateurs à préparer les tubes de remplacement à l'avance et réduit les interruptions inutiles lorsqu'un tube actif est vide.

L'alimentateur peut prendre en charge les composants compatibles emballés en tube utilisés dans les appareils ménagers, les appareils intelligents, les équipements de divertissement, les produits d'affichage, les chargeurs, les contrôleurs et les accessoires de communication.

Convient à la fabrication de contrôleurs programmables, de modules de capteurs, de cartes de contrôle de puissance, d'unités de contrôle de moteur, de produits d'automatisation et d'équipements de communication industrielle.

L'alimentateur peut être utilisé pour les composants compatibles dans les cartes de contrôle automobile, les modules d'éclairage, les systèmes de surveillance et les accessoires électroniques lorsque le processus de production répond aux exigences de qualité et de traçabilité du fabricant.

Applicable au placement de circuits intégrés et de modules électroniques appropriés utilisés dans les appareils réseau, les systèmes de communication, les équipements de traitement du signal et les produits sans fil.

L'alimentateur peut prendre en charge la fabrication de PCB contrôlée pour les produits d'électronique médicale lorsque la compatibilité, la validation du processus, la propreté, le contrôle ESD et les enregistrements de production répondent aux exigences de l'usine.

Convient aux CI de pilote emballés en tube, aux dispositifs de contrôle, aux composants de gestion de l'alimentation et aux pièces associées utilisés dans les pilotes de LED, les produits d'éclairage intelligents et les équipements d'éclairage industriel.

Une option efficace pour l'introduction de nouveaux produits, la vérification d'ingénierie, la production d'échantillons, les tests de circuits et le placement de composants en petite quantité.

Les quatre lignes d'alimentation aident les fabricants sous contrat à gérer plusieurs références de composants sans préparer une bobine de bande dédiée pour chaque commande de production courte.

Les installations de réparation peuvent utiliser des composants de remplacement emballés en tube tout en réduisant la présentation manuelle à la position de placement.

Convient aux universités, centres de développement, laboratoires de test, intégrateurs d'automatisation et sociétés de conception de produits électroniques.

Tous les tubes ou boîtiers de composants ne peuvent pas être pris en charge par une configuration standard. L'acheteur doit fournir des informations dimensionnelles claires et, si possible, un échantillon de tube ou un dessin de composant pour évaluation.

Avant le chargement, vérifiez le numéro de pièce du composant, les dimensions du tube, la direction de la broche 1, l'orientation du boîtier et la surface de prélèvement requise.

Placez l'alimentateur dans la position de montage désignée. Fixez la structure de verrouillage mécanique ou le matériel de montage conformément à la configuration approuvée de la machine.

Insérez le tube dans la ligne d'alimentation sélectionnée. Le tube doit être droit, propre et orienté vers le point de prélèvement.

Réglez l'espacement des guides et la position du support de tube. Le tube doit rester bien en place sans être comprimé ni déformé.

Connectez l'alimentateur uniquement à la source d'alimentation approuvée. La tension de l'alimentateur, le connecteur et la polarité doivent correspondre à la configuration fournie.

Activez l'alimentateur avec un réglage de vibration faible. Observez si les composants commencent à se déplacer en douceur dans le tube.

Augmentez les vibrations uniquement si nécessaire. Des vibrations excessives peuvent provoquer des rebonds, des rotations, des collisions ou une présentation de prélèvement instable des composants.

Ajustez la sortie de l'alimentateur, la position du guide et les coordonnées de prélèvement de la machine afin que le composant de tête arrive à un emplacement répétable.

Exécutez plusieurs tests de prélèvement à basse vitesse. Confirmez l'alignement de la buse, la stabilité du composant, le prélèvement par vide, l'orientation du boîtier et le dégagement de sécurité.

Une fois le processus d'alimentation et de prélèvement approuvé, enregistrez la configuration finale pour les futurs changements de production.

Fournissez la marque de la machine, le modèle complet, la version de production et le numéro de série lorsque disponibles. Des noms de machines similaires ne garantissent pas toujours des interfaces de montage ou électriques identiques.

Envoyez des photographies claires du banc d'alimentation, du support de montage, du connecteur, du mécanisme de verrouillage et de la structure de machine environnante.

Vérifiez l'étiquette de tension et le connecteur avant de commander. Ne connectez jamais un alimentateur à une source d'alimentation non vérifiée.

Fournissez les mesures de tube suivantes :

• Longueur totale du tube.
• Largeur extérieure du tube.
• Hauteur extérieure du tube.
• Canal interne pour composant.
• Forme de sortie.
• Épaisseur de paroi.
• Direction de chargement du composant.

Un dessin de boîtier ou une fiche technique aide à évaluer :

• Dimensions du corps du composant.
• Dimensions des pattes.
• Poids du composant.
• Surface de prélèvement.
• Position de la broche 1.
• Buse requise.
• Orientation du composant.
• Précautions de manipulation.

Choisissez la configuration à quatre lignes lorsque vous avez besoin de plusieurs tubes actifs, de plusieurs références de composants, d'un temps de production plus long ou de canaux de secours préparés.

Pour une production à très haut volume, l'emballage en bande et bobine peut offrir un niveau d'automatisation plus élevé. Pour les petites séries, la production mixte et l'inventaire de tubes existant, un alimentateur de barillets vibrant peut offrir une solution plus économique.

Ce produit est proposé comme remplacement compatible, sauf si le devis indique clairement une fourniture du fabricant d'origine. Les acheteurs nécessitant des pièces d'origine doivent demander un statut d'origine documenté avant de commander.

Le réglage correct doit déplacer les composants en continu sans provoquer de rebonds, de rotations, de chevauchements ou d'impacts excessifs.

N'utilisez pas de tubes fissurés, pliés, fortement rayés, contaminés ou déformés dimensionnellement.

Retirez régulièrement les fragments d'emballage, la poussière et les débris de composants. Les matériaux étrangers peuvent augmenter la friction et interrompre le déplacement des composants.

Confirmez la direction de la broche 1 et la direction de sortie du composant avant de commencer la production. Un chargement incorrect peut produire des erreurs de placement sur un lot entier de PCB.

Les guides ne doivent pas entrer en contact avec les pattes exposées avec une pression excessive. Arrêtez immédiatement le fonctionnement si une déformation ou une rayure des pattes est observée.

Utilisez un mise à la terre approuvée, des postes de travail antistatiques, des vêtements ESD et des procédures de manipulation des composants appropriées conformément à la norme de l'usine.

Pour chaque composant, enregistrez :

• Numéro de pièce du composant.
• Fournisseur et dimensions du tube.
• Ligne d'alimentation.
• Position du guide.
• Réglage des vibrations.
• Coordonnées de prélèvement.
• Hauteur de prélèvement.
• Modèle de buse.
• Orientation du composant.
• Résultat de la production d'essai.

• Vérifier le montage de l'alimentateur.
• Confirmer la stabilité des vibrations.
• Inspecter les tubes actifs.
• Vérifier l'orientation des composants.
• Nettoyer la zone de prélèvement.
• Vérifier le routage des câbles.
• Observer la stabilité de l'alimentation.

• Nettoyer toutes les lignes d'alimentation.
• Vérifier l'alignement des guides.
• Inspecter les fixations.
• Tester chaque ligne séparément.
• Vérifier le connecteur.
• Examiner les enregistrements d'erreurs de prélèvement.

• Évaluer la cohérence des vibrations.
• Inspecter les surfaces d'usure.
• Tester le contrôleur.
• Vérifier la précision du montage.
• Remplacer les câbles ou les guides endommagés.
• Effectuer la validation de l'alimentation après la maintenance.

Chaque alimentateur doit être inspecté avant expédition conformément à la configuration du produit convenue.

1. L'alimentateur est inspecté visuellement et nettoyé.
2. Les pièces réglables sont sécurisées.
3. Le câble et le connecteur sont protégés.
4. L'alimentateur est enveloppé dans un matériau de rembourrage.
5. Une protection en mousse est ajoutée autour des zones critiques.
6. Le produit est placé dans un carton d'exportation solide.
7. L'espace vide est rempli pour réduire les mouvements.
8. Le carton est scellé et étiqueté.
9. Un emballage renforcé ou en bois peut être organisé si nécessaire.

Cette annonce décrit un nouvel alimentateur de barillets vibrant compatible, sauf si le statut de fabricant d'origine est spécifiquement confirmé dans le devis. Les acheteurs nécessitant des pièces d'origine doivent demander une documentation avant de passer commande.

L'alimentateur est destiné aux applications compatibles RS-1, mais la position de montage, le connecteur, la tension, la version de la machine et l'interface de contrôle doivent être vérifiés avant l'expédition. La compatibilité directe ne doit pas être présumée sans vérification.

Quatre composants différents peuvent être chargés lorsque leurs tubes, leurs positions de prélèvement, leurs programmes de machine et leur configuration de production sont appropriés. Chaque composant doit être testé indépendamment avant le début de la production normale.

Aucun alimentateur standard ne doit être considéré comme adapté à tous les tubes. La largeur du tube, la hauteur, le profil de sortie, les dimensions du composant, la structure des pattes, le poids et l'orientation de prélèvement doivent être confirmés avant la commande.

Veuillez fournir le modèle de la machine, les photographies de l'alimentateur existant, la position de montage, la tension, le connecteur, les dimensions du tube, le numéro de pièce du composant, le dessin du boîtier, le nombre de lignes requis, la quantité d'achat et la destination de livraison.

Contactez notre équipe de vente pour le prix, la confirmation de la configuration, les délais de livraison, les détails de l'emballage et les arrangements d'expédition internationale.

Pour obtenir une recommandation précise, veuillez envoyer :

• Marque et modèle complet de la machine.
• Numéro de série de la machine.
• Modèle et étiquette de l'alimentateur existant.
• Photographies claires de l'alimentateur existant.
• Photographies de la position de montage.
• Photographie du connecteur d'alimentation.
• Tension de fonctionnement requise.
• Dimensions du tube de composant.
• Photographies du tube et du composant.
• Fabricant et numéro de pièce du composant.
• Dessin du boîtier ou fiche technique.
• Configuration des lignes d'alimentation requise.
• Quantité d'achat requise.
• Pays de livraison et code postal.
• Exigence de produit d'origine ou compatible.

Notre équipe soutient les usines SMT, les fabricants d'électronique, les distributeurs d'équipement, les sociétés de maintenance, les laboratoires d'ingénierie et les intégrateurs d'automatisation en Europe, en Amérique du Nord et en Asie du Sud.