JUKI RF16AS_C Alimenteur électrique motorisé de 16 mm pour poseuse RS-1 SMT

JUKI RF16AS_C Alimenteur électrique de bande de 16 mm pour RS-1 40195322

L'alimenteur électrique de bande JUKI RF16AS_C, numéro de pièce 40195322, est une unité d'alimentation de composants motorisée développée pour les composants électroniques conditionnés en bande porteuse de 16 mm. Installé sur un système de placement SMT RS-1 compatible, l'alimenteur fait avancer la bande porteuse et présente chaque poche de composant à la position de prélèvement programmée.

Sa conception de la série RF prend en charge une disposition efficace des banques d'alimenteurs, un chargement pratique des bobines, un indexage répétable et une préparation organisée des matériaux. L'alimenteur convient aux fabricants d'électronique, aux usines EMS, aux sociétés de maintenance SMT, aux intégrateurs d'équipements et aux distributeurs de pièces de rechange nécessitant une solution d'alimentation fiable de 16 mm.

Le RF16AS_C peut être acheté pour le remplacement sur la ligne de production, l'expansion de l'inventaire d'alimenteurs, la maintenance préventive, le stock de secours ou la préparation de configuration hors ligne. Pour éviter une commande incorrecte, les acheteurs doivent confirmer le modèle complet de la machine, l'étiquette de l'alimenteur, la largeur de la bande, le pas des composants, la quantité requise et l'état demandé avant l'expédition.

Un alimenteur de bande SMT fonctionne en continu pendant la production. Il fait avancer la bande porteuse de manière répétée, sépare la bande de couverture, positionne les poches de composants, communique avec la machine de placement et prend en charge le mouvement de la bobine.

Les longues heures de fonctionnement, les changements de bobine répétés, le chargement incorrect de la bande, la contamination, les impacts accidentels, l'usure mécanique et une maintenance inadéquate peuvent affecter progressivement les performances de l'alimenteur.

Un mécanisme d'alimentation usé ou contaminé peut faire avancer la bande porteuse de manière incohérente. La poche du composant peut s'arrêter avant ou après la position de prélèvement requise, entraînant des interruptions de placement.

Lorsque la position de la poche est instable, la buse de placement peut ne pas collecter correctement le composant. Cela peut entraîner des alarmes de composant manquant, des tentatives de prélèvement répétées, des échecs de reconnaissance ou des arrêts machine inutiles.

Un routage incorrect ou une résistance excessive de la bande de couverture peut exercer une traction sur la bande porteuse. Cela peut perturber la présentation des composants et provoquer la rotation, le saut ou le maintien partiel des composants.

Des guides de bande pliés ou usés peuvent empêcher la bande porteuse de se déplacer en douceur. La bande peut frotter contre la structure de l'alimenteur, se rayer ou perdre l'engagement correct des pignons.

Les moteurs, capteurs, connecteurs, câbles ou composants de contrôle internes vieillissants peuvent entraîner une alimentation intermittente. Ces défauts peuvent être difficiles à prévoir et réduire la stabilité de la production.

Une usine introduisant de nouveaux programmes de circuits imprimés peut nécessiter des alimenteurs supplémentaires de 16 mm. Un inventaire limité d'alimenteurs peut augmenter le temps de changement et empêcher la préparation hors ligne des matériaux de production à venir.

Le RF16AS_C fournit une solution d'alimentation intégrée pour les composants fournis en bande porteuse de 16 mm. Son mécanisme motorisé fait avancer la bande selon le programme de la machine et présente chaque composant à l'emplacement de prélèvement.

Un indexage électrique correct permet de maintenir une relation répétable entre la poche de la bande porteuse et la buse de placement. Cela soutient des conditions de prélèvement stables pendant la production continue.

L'alimenteur peut être installé en remplacement d'une unité RF16AS_C correspondante, ajouté pour augmenter la capacité d'alimenteurs disponible, ou conservé comme stock de maintenance pour une récupération rapide de la production.

L'alimenteur fait avancer la bande par étapes contrôlées, aidant chaque poche à atteindre la position de prélèvement de manière cohérente.

Un alimenteur correctement entretenu prend en charge l'installation organisée des bobines, le routage de la bande, la manipulation de la bande de couverture et la préparation de la production.

Le modèle RF16AS_C et le numéro de pièce 40195322 fournissent des références spécifiques pour l'achat, les enregistrements de maintenance, la gestion des stocks et la correspondance de remplacement.

Des alimenteurs supplémentaires peuvent être chargés et vérifiés hors de la machine de production active. Cela peut réduire le temps de changement lors du passage d'un programme de circuit imprimé à un autre.

L'état de l'alimenteur requis, la quantité, la norme de test, la méthode d'emballage et les dispositions de livraison peuvent être confirmés selon les besoins de production du client.

La largeur de bande est un facteur de sélection important, mais ce n'est pas la seule exigence de compatibilité.

Deux composants peuvent utiliser une bande porteuse de 16 mm tout en ayant des profondeurs de poche, des pas d'alimentation, des spécifications de bande de couverture, des dimensions de boîtier ou des exigences de prélèvement différentes.

Les informations suivantes doivent être vérifiées avant l'achat :

Le RF16AS_C est destiné aux environnements de fabrication SMT utilisant des composants électroniques fournis en bande porteuse de 16 mm.

L'alimenteur peut prendre en charge la production d'appareils électroniques ménagers, d'appareils intelligents, de panneaux de commande, d'équipements de divertissement, de produits de chargement et d'accessoires électroniques.

Les environnements de production typiques peuvent inclure des contrôleurs automobiles, des modules d'éclairage, des dispositifs de détection, des cartes de communication, des systèmes de gestion de l'alimentation et des assemblages électroniques de véhicules.

L'alimenteur peut être utilisé sur les lignes de fabrication de contrôleurs industriels, de modules d'automatisation, de cartes de contrôle moteur, d'instruments de mesure, de systèmes d'alimentation et d'électronique de contrôle de machine.

Les applications peuvent inclure des produits réseau, des modules de communication, des cartes de traitement de signal, des équipements de transmission, des routeurs et des assemblages d'alimentation de support.

Les composants fournis en bande de 16 mm peuvent être utilisés dans les alimentations, les convertisseurs, les onduleurs, les systèmes de gestion de batterie, les équipements de chargement, les pilotes LED et les contrôles d'alimentation industriels.

Sous réserve des procédures de production du fabricant, l'alimenteur peut prendre en charge l'assemblage d'appareils de surveillance, d'instruments de laboratoire, d'équipements de diagnostic et de modules de contrôle électroniques.

Les usines EMS traitent fréquemment différents modèles de circuits imprimés. Un inventaire plus important d'alimenteurs permet aux équipes de production de préparer plus de bobines de composants à l'avance et de réagir plus rapidement aux changements de calendrier de production.

Les sociétés de maintenance et les centres de service peuvent utiliser le RF16AS_C comme assemblage de remplacement, alimenteur de test, unité de secours ou composant de récupération de production.

L'opérateur installe le RF16AS_C dans la position appropriée de la banque d'alimenteurs sur une machine de placement compatible.

L'alimenteur doit être correctement aligné et solidement verrouillé. Une installation incorrecte peut empêcher la reconnaissance par la machine ou entraîner une présentation inexacte des composants.

La bobine de composants de 16 mm est placée sur le support de bobine de l'alimenteur ou sur la structure de manipulation des matériaux applicable.

La bobine doit tourner librement sans résistance excessive, pression latérale ou obstruction.

La bande porteuse est guidée à travers le chemin de bande de l'alimenteur. Ses trous de pignon doivent s'engager correctement avec le mécanisme d'alimentation.

Un engagement incorrect des pignons peut entraîner une indexation irrégulière, une bande endommagée ou des erreurs de position de poche.

La bande de couverture est séparée de la bande porteuse et acheminée à travers le chemin de pelage ou de récupération désigné.

Un routage correct permet d'exposer chaque poche de composant sans appliquer de force de traction excessive.

Le programme de la machine attribue la position de l'alimenteur, les données du composant, les coordonnées de prélèvement et les informations d'alimentation requises.

Les données programmées doivent correspondre aux spécifications réelles du composant et de la bande porteuse.

Lorsque la machine de placement demande un composant, le moteur de l'alimenteur fait avancer la bande porteuse.

La poche du composant suivant se déplace vers la position de prélèvement.

La buse de placement collecte le composant exposé. La machine effectue ensuite la séquence de reconnaissance, d'alignement et de placement du circuit imprimé requise.

L'alimenteur répète le processus d'indexation pour chaque demande de composant jusqu'à ce que la bobine soit vide, que le programme soit terminé ou que le matériau soit changé.

Fournir le modèle complet de la machine et sa configuration. Ne sélectionnez pas un alimenteur uniquement parce qu'il ressemble à une unité existante.

Comparer le modèle et le numéro de pièce imprimés sur l'alimenteur actuel. Les références cibles pour ce produit sont RF16AS_C et 40195322.

Mesurer ou vérifier la documentation de la bande porteuse. Cet alimenteur est destiné aux bandes de 16 mm.

La distance entre les poches de composants doit correspondre à l'exigence d'indexation programmée.

Différents composants utilisant la même largeur de bande peuvent utiliser des valeurs de pas différentes.

Vérifier la longueur, la largeur, la profondeur de la poche et l'orientation du composant. Les composants larges ou profonds peuvent nécessiter un examen supplémentaire.

Fournir le modèle du composant, le dessin de l'emballage, l'étiquette de la bobine ou des photos claires de la bande si possible.

Indiquer si la commande nécessite un alimenteur neuf, d'occasion ou remis à neuf. La disponibilité et les normes d'inspection peuvent varier selon l'état.

Les acheteurs peuvent demander une inspection visuelle, une vérification de l'indexation, un contrôle des capteurs ou des tests machine le cas échéant.

Fournir la quantité exacte requise pour le remplacement, l'expansion de ligne, la préparation hors ligne ou le stock de maintenance.

Le pays et la ville de destination aident à déterminer la méthode d'emballage appropriée, le service d'expédition et le coût de fret estimé.

1. Suivre la procédure approuvée d'installation de l'alimenteur et de sécurité de la machine.
2. Inspecter l'interface de la banque d'alimenteurs avant l'installation.
3. Retirer les composants lâches, les morceaux de bande, la poussière et les matériaux étrangers.
4. Confirmer que le mécanisme de verrouillage de l'alimenteur se déplace en douceur.
5. Installer l'alimenteur sans appliquer de force excessive.
6. Charger la bande porteuse le long du chemin de transport correct.
7. Aligner les trous de pignon avec le mécanisme d'alimentation.
8. Acheminer la bande de couverture selon la structure de l'alimenteur.
9. Confirmer la position de l'alimenteur dans le programme de la machine.
10. Effectuer plusieurs cycles d'indexation de test avant la production en volume.
11. Vérifier la position et l'orientation du prélèvement du composant.
12. Arrêter le fonctionnement si un bruit ou une résistance anormale est observé.

L'installation et la configuration de la production doivent être effectuées par du personnel SMT qualifié.

Une inspection régulière peut aider à préserver les performances de l'alimenteur et à réduire les arrêts de production imprévus.

• Retirer les composants lâches et les fragments de bande porteuse.
• Inspecter le chemin de bande pour détecter toute contamination.
• Vérifier le routage de la bande de couverture.
• Observer si la bande avance en douceur.
• Vérifier les dommages par impact visibles.
• Confirmer que l'alimenteur se verrouille solidement.

• Inspecter l'engagement des pignons.
• Vérifier les guides de bande et les surfaces de contact.
• Observer le mouvement de la bobine.
• Vérifier les bruits mécaniques anormaux.
• Vérifier la cohérence de la position de prélèvement.
• Inspecter les couvercles et leviers mobiles.

• Inspecter le moteur et le mécanisme de transmission.
• Vérifier les engrenages, rouleaux, ressorts, guides et fixations.
• Tester les capteurs et les connexions électriques le cas échéant.
• Remplacer les pièces usées par des pièces de rechange correctement adaptées.
• Enregistrer l'historique de maintenance et l'identification de l'alimenteur.
• Vérifier le fonctionnement avant de remettre l'alimenteur en production.

Ne pas appliquer de lubrifiants non approuvés ou de produits de nettoyage agressifs. Des matériaux incorrects peuvent endommager les pièces en plastique, affecter les capteurs ou contaminer les composants électroniques.

L'inspection peut être organisée en fonction de l'état de l'alimenteur et des exigences du client.

La méthode d'inspection exacte dépend de l'équipement de test disponible, de l'état de l'alimenteur et de la norme de commande convenue.

L'alimenteur doit être protégé contre les chocs, les vibrations, la contamination et les mouvements pendant le transport international.

1. Nettoyer les surfaces externes de l'alimenteur.
2. Protéger les guides exposés et les pièces mobiles délicates.
3. Envelopper l'alimenteur avec un matériau de protection approprié.
4. Ajouter un rembourrage autour de l'ensemble complet.
5. Placer l'alimenteur dans un carton d'exportation solide.
6. Remplir l'espace vide du carton pour éviter tout mouvement.
7. Sceller et étiqueter clairement le carton.
8. Utiliser un emballage extérieur renforcé pour plusieurs alimenteurs.

Des étiquettes individuelles, des numéros de référence client, des rapports d'inspection et un emballage consolidé peuvent être discutés avant la confirmation de la commande.

La combinaison RF16AS_C, 16 mm et 40195322 fournit une référence d'achat claire.

L'alimenteur motorisé prend en charge l'avancement automatique de la bande de composants pour un placement SMT continu.

L'alimenteur peut être commandé pour remplacement direct, secours d'urgence, expansion de ligne, stock de maintenance ou préparation hors ligne.

Les données de la machine, les photos de l'alimenteur, les numéros de pièce et les spécifications de bande peuvent être examinés avant l'expédition pour réduire le risque de commande.

L'emballage protecteur, la confirmation de l'état, les exigences d'inspection, la planification des quantités et les dispositions d'expédition peuvent être discutés pour les commandes internationales.

Le RF16AS_C est conçu pour les bandes porteuses de 16 mm. Les acheteurs doivent également confirmer le pas des composants, la profondeur de poche, les dimensions du boîtier, les spécifications de la bobine et la configuration de la machine avant de commander.

Elles sont couramment présentées comme deux formats d'écriture de la même référence de numéro de pièce. Il est recommandé de fournir le modèle de l'alimenteur, le numéro de pièce, le modèle de la machine et une photo de l'étiquette pour une identification précise.

La compatibilité ne doit pas être présumée pour toutes les machines. L'interface de l'alimenteur, le modèle de la machine, la configuration de production, le logiciel et la banque d'alimenteurs doivent être vérifiés avant l'achat et l'installation.

Veuillez fournir le RF16AS_C, le numéro de pièce 40195322, la quantité requise, le modèle de la machine, la largeur de bande, le pas d'alimentation, l'état préféré, l'exigence d'inspection, le pays de destination et des photos de l'alimenteur existant.

L'inspection peut être organisée en fonction de l'état de l'alimenteur et des exigences de la commande. Les vérifications disponibles peuvent inclure l'identification du produit, l'apparence, le mouvement mécanique, l'indexation de la bande, les capteurs, le nettoyage et l'emballage protecteur.

Envoyez votre demande avec les détails suivants :

• Modèle du produit : RF16AS_C.
• Numéro de pièce : 40195322.
• Quantité requise.
• Modèle complet de la machine JUKI.
• Largeur de bande porteuse et pas d'alimentation.
• Modèle ou emballage du composant.
• État préféré de l'alimenteur.
• Norme d'inspection requise.
• Pays et ville de destination.
• Calendrier de livraison prévu.
• Photos claires de l'alimenteur et de l'étiquette existants.

Notre équipe commerciale examinera l'application et fournira des informations sur la disponibilité, un devis détaillé, des options d'état, des dispositions d'inspection, des détails d'emballage et une proposition d'expédition internationale.