Assemblage de buse SMT de précision JUKI RS-1 pour l'aspiration sous vide et la manutention des composants dans les machines à ramassage

Ensembles de becs SMT de précision JUKI RS-1 7500/7501/7504/7505/7509 40183420/40183421/40183424/40183425/40183419

Les ensembles de buses CMS JUKI RS-1 série 7500 sont des pièces de manipulation de composants de précision utilisées pour la capture sous vide, le transfert de composants, la reconnaissance et le placement précis des PCB. Les modèles disponibles incluent 7500, 7501, 7504, 7505 et 7509, avec les numéros de pièces d'assemblage correspondants 40183420, 40183421, 40183424, 40183425 et 40183419.

Chaque modèle a une forme de pointe de buse, une ouverture d'aspiration et une zone de ramassage efficaces différentes. Cela permet aux fabricants de CMS de sélectionner une buse appropriée pour les puces ultra-petites, les résistances et condensateurs miniatures, les composants passifs standard, les boîtiers SOT, les petits condensateurs, les trimmers et autres composants électroniques.

Ces assemblages conviennent à la maintenance des machines de transfert JUKI RS-1 et RS-1R, aux changements de produits, aux essais techniques, au remplacement préventif et à l'inventaire des pièces de rechange de la ligne de production. Une sélection correcte des buses peut améliorer la stabilité du ramassage, réduire les chutes de composants, permettre une reconnaissance cohérente et maintenir des performances de placement fiables.

La buse entre directement en contact avec le composant électronique à chaque cycle de placement. Une petite différence dans la taille de la buse, la forme de la pointe, la position du capteur ou l'ouverture du vide peut affecter la stabilité de la production.

Une buse trop petite peut ne pas fournir suffisamment de surface d'aspiration pour le composant. Une buse trop grande peut entrer en contact avec des bornes, des structures surélevées, des surfaces soudables ou des composants voisins.

La poussière, les résidus de flux, l'adhésif, l'huile, les débris de composants et autres contaminants peuvent restreindre le flux d'air à travers la buse. Un blocage partiel peut provoquer des erreurs de détection intermittentes difficiles à identifier.

Un contact répété avec les composants et des cycles de fonctionnement longs peuvent user progressivement la surface du capteur. Une pointe usée peut produire une étanchéité instable, un mouvement des composants ou des valeurs de vide incohérentes.

Une collision, une installation incorrecte, un stockage inapproprié ou une manipulation imprudente peuvent affecter la rectitude de la buse. Une buse courbée peut provoquer un ramassage décentré, des erreurs de reconnaissance et un écart de placement.

Même lorsque le modèle de buse approprié est installé, le point de prélèvement programmé peut être situé sur une surface de composant incurvée, encastrée, marquée, poreuse ou inégale.

Une hauteur de prélèvement trop élevée peut produire un contact incomplet et une faible étanchéité sous vide. Une hauteur de ramassage trop faible peut augmenter l'impact, endommager le composant ou accélérer l'usure de la buse.

Un filtre sale, un tube à air qui fuit, un support usé, un éjecteur faible ou un mécanisme de tête contaminé peuvent produire des symptômes similaires à une défaillance de la buse.

La buse physique installée sur la machine doit correspondre au modèle de buse attribué dans le programme de production et la station de buses automatique.

La gamme de buses RS-1 série 7500 permet aux fabricants de sélectionner différentes géométries de capteur pour différents ensembles de composants.

Une sélection correcte doit prendre en compte :

• Longueur et largeur des composants.
• Hauteur et poids des composants.
• Surface de ramassage plate disponible.
• Centre de gravité du composant.
• Texture de surface et matériau.
• Position terminale et leader.
• Vitesse de placement requise.
• Taille d'ouverture sous vide.
• Affectation du programme machine.
• Exigences de qualité de production.

Une buse appropriée permet de créer un joint sous vide stable sans endommager le composant. Il prend également en charge le levage contrôlé, la reconnaissance cohérente, le mouvement fiable et le déclenchement précis à la position programmée du PCB.

Remarque sur la sélection :Les dimensions des pointes et les applications de l'emballage sont des informations de référence. Confirmez le dessin du composant, la surface de ramassage, le programme de la machine et la buse existante avant de passer une commande.

Convient à la production SMT d'appareils intelligents, d'appareils électroniques ménagers, de tableaux de commande, de produits d'affichage, d'équipements de divertissement et de produits électroniques personnels.

Applicable aux modules de contrôle, aux panneaux d'éclairage, aux capteurs, aux modules de communication, aux écrans et à d'autres assemblages de circuits imprimés automobiles.

Prend en charge la production de cartes API, de contrôleurs de moteur, d'unités de gestion de l'énergie, de capteurs industriels, d'instruments et d'équipements de communication.

Convient aux routeurs, passerelles, modules sans fil, périphériques réseau, terminaux de communication et assemblages PCB haute densité associés.

Peut être utilisé pour les pilotes de LED, les tableaux de commande d'éclairage, les modules d'affichage et les assemblages électroniques associés après avoir confirmé la surface de prise en charge des composants.

Convient pour l'assemblage de PCB dans les appareils de surveillance, les équipements de diagnostic, les instruments de laboratoire et les systèmes de contrôle électronique.

Utile pour les usines produisant plusieurs produits clients avec des changements fréquents de composants et de buses.

Convient aux entreprises de service de machines, aux services de maintenance, aux distributeurs de pièces détachées et aux fournisseurs d'équipements d'occasion.

L'ensemble de buse sélectionné est installé dans le support correspondant sur la tête de placement. La buse doit être correctement ajustée sans jeu, contamination ou dommage visible.

La machine déplace la buse au-dessus du point de collecte des composants programmé. La position du chargeur, la hauteur du ramasseur et l'alignement des composants doivent être correctement réglés.

La buse entre en contact avec la surface de ramassage approuvée et le vide est activé. La forme de la pointe et l'ouverture créent la succion nécessaire pour maintenir le composant.

La buse soulève le composant du ruban, du plateau, du tube ou de tout autre système d'alimentation. Une aspiration stable empêche les chutes, les glissements et les rotations.

La machine mesure la position et l'orientation des composants. Le composant doit rester stable sur la buse lors de la reconnaissance.

La tête de placement déplace le composant vers la coordonnée PCB programmée. La buse maintient la force de maintien pendant l'accélération et la décélération.

Le composant est abaissé jusqu'au PCB. Le vide est libéré une fois que la position de placement et la hauteur correctes sont atteintes.

La buse revient pour récupérer le composant suivant. Cette séquence peut se répéter des milliers de fois au cours d'une production SMT continue.

Vérifiez le modèle exact de la machine, notamment s'il s'agit d'un RS-1 ou d'un RS-1R. Confirmez également la configuration de la tête et le type de porte-buse.

Utilisez le modèle gravé et le numéro de pièce d’assemblage chaque fois qu’ils restent visibles. Ne commandez pas uniquement en fonction de l'apparence.

Indiquez la longueur, la largeur, la hauteur, le poids et le type d'emballage du composant. Des mesures précises aident à déterminer la zone de ramassage requise.

Vérifiez si la surface du composant est plate, incurvée, encastrée, texturée, poreuse, fragile ou inégale.

La buse doit normalement entrer en contact avec le corps du composant plutôt qu'avec les bornes exposées, les surfaces soudables, les fils ou les structures délicates.

Le point de ramassage doit être proche du centre stable du composant. Un capteur décentré peut provoquer une inclinaison ou une rotation.

Une buse plus grande n’offre pas toujours de meilleures performances. La zone d'aspiration doit s'insérer entièrement dans la surface utilisable du composant.

Confirmez que le modèle de buse installé correspond au modèle attribué dans le programme de la machine et dans la station de buses automatique.

Testez le ramassage, la reconnaissance, le transfert, le placement et la libération avant de commencer la production de masse.

Avant l'expédition, les éléments suivants doivent être vérifiés :

Nettoyer les buses selon le programme d'entretien de la machine et les conditions de production réelles. La poussière et les résidus doivent être éliminés avant qu’ils ne restreignent le flux d’air.

Utilisez un équipement de nettoyage de buses professionnel, de l'air filtré, un liquide de nettoyage approuvé et des outils de nettoyage correctement dimensionnés.

Ne forcez pas un fil, une perceuse, une lame ou une aiguille à coudre surdimensionnée dans l'ouverture d'aspiration. Cela pourrait agrandir ou déformer le passage interne.

Ne placez pas les ensembles de buses sans serrer sur un établi. Utilisez des récipients individuels, des supports à buses ou des plateaux protégés.

Toute buse impliquée dans une collision avec une machine doit être inspectée pour déceler toute flexion, tout dommage de la pointe, tout jeu et tout comportement anormal du vide.

Lorsque les erreurs de ramassage persistent après le remplacement de la buse, inspectez le filtre, le support, le tube à air, l'éjecteur, le mécanisme de la tête, la position du chargeur et les paramètres de la machine.

Le remplacement est recommandé lorsqu’une ou plusieurs des conditions suivantes se produisent :

• La pointe de la buse est visiblement usée.
• L'ouverture d'aspiration ne peut pas être nettoyée en toute sécurité.
• Les erreurs de ramassage persistent après la maintenance.
• Les valeurs de vide restent instables.
• Les composants tournent fréquemment pendant le mouvement.
• Les décalages de placement sont liés au faux-rond de la buse.
• Le corps de la buse est plié ou endommagé.
• L'ajustement du support devient lâche ou anormal.
• Les surfaces des composants présentent des marques de contact répétées.
• La fiabilité de la production diminue après une utilisation prolongée.

Pour une sélection et un devis précis, veuillez fournir :

Non. Chaque modèle a une forme de pointe, une ouverture d’aspiration et une zone de ramassage efficace différentes. Le modèle correct dépend des dimensions des composants, de la géométrie de l'emballage, de la surface de ramassage disponible, du poids et des exigences du programme machine.

Vérifiez l'identification sur la buse existante et comparez-la avec le modèle de la machine. Veuillez fournir des photographies claires, le modèle de buse, le numéro d'assemblage, l'emballage des composants et la quantité requise pour confirmation.

Des versions originales et compatibles peuvent être disponibles en fonction des stocks et des exigences d'achat. Le devis doit indiquer clairement la version fournie, l'état, le délai de livraison, la méthode d'inspection et l'emballage.

Une défaillance du ramassage peut également résulter d'une hauteur de ramassage incorrecte, d'un désalignement du chargeur, d'un filtre sale, d'une fuite de vide, de supports usés, de données de composants inappropriées ou d'une affectation incorrecte des buses dans le programme de la machine.

Oui. Les commandes de modèles mixtes peuvent inclure des modèles 7500, 7501, 7504, 7505, 7509 et d'autres modèles de la série 7500. Chaque modèle peut être étiqueté et emballé séparément pour faciliter la gestion de l'entrepôt et de la chaîne de production.

Veuillez envoyer une demande avec les détails suivants :

• Modèle de machine.
• Modèle de buse.
• Numéro de pièce d'assemblage complet.
• Version requise.
• Quantité pour chaque modèle.
• Contenu et dimensions des composants.
• Photographie de la surface du pick-up.
• Photographies de buses existantes.
• Pays de livraison et code postal.
• Date de livraison souhaitée.

Notre équipe commerciale examinera les informations et fournira une recommandation de modèle, un devis, l'état des stocks, le calendrier de livraison, la méthode d'emballage et l'option d'expédition appropriés.

Avis de marque :JUKI et les noms de modèles de machines associés sont utilisés uniquement pour identifier la compatibilité du produit. Toutes les marques restent la propriété de leurs propriétaires respectifs.