Toute ligne de production de technologie de montage de surface (SMT) est une symphonie de robotique à grande vitesse.une merveille de précision qui peut placer des dizaines de milliers de composants par heureCependant, même la machine SMT la plus avancée n'est aussi fiable que sa partie consommable la plus faible.Les négliger conduit à des erreurs de placement.Cet article se concentre sur les consommables qui nécessitent une attention régulière.

Le composant le plus fréquemment remplacé dans toute machine SMT est la buse. La buse utilise l'aspiration sous vide pour ramasser un composant de l'alimentateur, le maintenir pendant le transport et le placer sur le PCB.Les buses sont fabriquées avec précision à partir de matériaux tels que l'acier d'outilUne buse usée, éclaboussée ou obstruée ne pourra pas choisir les composants, ce qui entraînera des erreurs répétées." Elle peut aussi provoquer des pierres tombales ou un déplacement déforméLes opérateurs doivent suivre un programme d'entretien préventif rigoureux: inspection des buses au microscope pour détecter l'usure, nettoyage dans un bain à ultrasons pour éliminer les éclaboussures de pâte de soudure,et de les remplacer lorsque leur surface réfléchissante est terne ou que la pointe est endommagéeLes buses en céramique antistatique sont essentielles pour les composants sensibles, tandis que les buses en acier à grande vitesse gèrent des tâches générales.

Une machine SMT repose sur un vide propre et sec et une pression d'air. Les filtres à ligne d'air et les filtres à vide capturent la poussière, les fumées de flux de pâte de soudure et les particules minuscules.la pression du vide diminueLa machine compense en augmentant le travail du générateur de vide, mais finalement, cela conduit à une force de maintien insuffisante, provoquant le déplacement ou la chute des composants lors du mouvement rapide de la table.Le remplacement des filtres d'air d'entrée et des filtres d'éjection à vide tous les trois mois (ou plus souvent dans les environnements poussiéreux) est une bonne pratique.De même, le filtre d'aspiration à l'intérieur de chaque porte-buse doit être remplacé sur un cycle strict.Faire en sorte qu'un technicien poursuit le mauvais problème.

Les broches et les roulements des broches sont une autre catégorie.ou si elle est contaminée par de la vieille graisse mélangée à des boules de micro-soudureLa force de placement et la hauteur deviennent incohérentes, ce qui entraîne des composants fissurés ou des BGA insuffisamment installés.Utiliser le bon, la graisse spécifiée par le fabricant et le nettoyage des fermetures pendant les intervalles d'entretien majeurs n'est pas facultatif; c'est la différence entre une durée de vie de cinq ans et une durée de vie de quinze ans.

Enfin, nous avons les consommables du système d'alimentation: roues d'alimentation, broches d'indexation et guides de ruban.Une lame usée peut endommager le ruban adhésif ou ne pas le retirer correctement.Ces petites lames et ces tensionneurs à ressort sont souvent négligés.Les usines intelligentes adoptent de plus en plus les chariots d'entretien préventif des chargeuses intelligentes qui testent et calibrent automatiquement les mécanismes d'indexation et de décollage des chargeusesEn remplaçant proactivement ces pièces de machine SMT à faible coût, vous évitez le coût élevé d'un arrêt de ligne.

Dans le monde compétitif de la fabrication d'électronique, la facture de matériaux pour vos consommables SMT est un investissement direct dans l'efficacité globale de l'équipement (OEE).des buses de remplacement de qualité, les filtres, et les composants d'alimentation peuvent coûter un peu plus en amont, mais ils garantissent la stabilité et la précision de placement que vos clients exigent de chaque PCB.