Le processus de montage des composants électroniques sur une carte de circuit imprimé est une danse délicate de vitesse et de précision. Un seul composant mal placé peut rendre une carte entière inutilisable. La précision de ce processus repose sur la qualité des pièces de la machine CMS. Mais comment ces pièces fonctionnent-elles exactement ensemble pour assurer la précision sans faille du placement des composants ?

La précision du placement des composants est obtenue grâce à la synergie de plusieurs pièces critiques de la machine CMS. Le processus commence par les alimentateurs. Ceux-ci sont responsables de la distribution précise des composants individuels à partir de rubans ou de plateaux, en les présentant exactement dans la même orientation à chaque fois. Un alimentateur fiable est la première étape vers un placement précis.

Ensuite, une buse de prélèvement et de placement sur la tête de la machine ramasse le composant. La conception de la buse est cruciale ; elle doit créer une étanchéité sous vide parfaite pour maintenir solidement le composant sans l'endommager. Il existe une variété de buses, chacune étant conçue pour une taille et une forme de composant spécifiques.

Après avoir ramassé le composant, la machine utilise souvent un système de vision, qui est essentiellement une caméra haute résolution. Ce système inspecte l'orientation et la position du composant et envoie des informations au logiciel de la machine. Le logiciel effectue ensuite des ajustements microscopiques de la position de la buse pour garantir que le composant est placé avec une précision parfaite sur le plot de soudure de la carte de circuit imprimé.

La combinaison d'alimentateurs précis, de buses spécialisées et de systèmes de vision intelligents permet aux pièces de la machine CMS de fonctionner en harmonie, garantissant que chaque composant est placé dans sa position prévue avec un niveau de précision qui dépasse les capacités humaines.